Полимербетон

Полимербетоны — бетоны, в которых вяжущими являются различные полимерные смолы, а заполнителями — неорганические материалы — песок и щебень.

Для экономии смолы и улучшения свойств полимербетонов в них иногда вводят тонкомолотые наполнители. Для производства полимербетонов используют фурановые, эпоксидные, полиэфирные смолы и др.

Отверждение полимерного вяжущего происходит при обычной температуре или с подогревом.

Свойства:

Преимущества:

Повышенная прочность; малая пористость; повышенная химическая стойкость; ввозможность получения различных окрасок; высокая клеящая способность.

Недостатки:

Большая линейная усадка; повышенная ползучесть; низкая теплостойкость (100…180 ºС); высокая стоимость.

Применяются в конструкциях химических производств (полы, фундаменты), конструкциях, испытывающих сильные истирающие воздействия (водосливы, трубопроводы) и др.

Бетонополимеры

Бетонополимеры — бетоны, подвергнутые с поверхности обработке специальными составами.

Материалы для пропитки:

1. Петролатум, битум (закрывают доступ с поверхности жидкости и агрессивных газов). Пропитывают бетон на 1…3 см.

2. Жидкие мономеры (метилметакрилат, стирол).

Проникают на 10…20 и более см.

Способы полимеризации:

а) Термокаталитический способ

В бетон до его пропитки вводят инициаторы полимеризации, после пропитки бетон нагревают до 70…120 ºС.

б) Радиационная обработка

Полимеризация протекает при нормальных температурах.

3. Полимеры

Технология производства

Сушка изделий (освобождение от воды), вакуумирование (удаление воздуха) (не всегда обязательно), пропитка специальным составом, полимеризация при пропитке мономерами.

Производственные факторы, влияющие на качество бетона

Для производства бетона высокого качества необходимо проводить контроль на всех стадиях его производства.

1. Качество вяжущего;

2. Качество заполнителей;

3. Соблюдение условий складирования цементов и заполнителей;

Загрузку и выгрузку цементов нужно производить только сухим воздухом.

4. Точность дозирования материалов на бетонном заводе;

Заполнители — ±2%; Цементы — ±1%; Вода и добавки — ±0,5%

Особенно строгий контроль необходимо осуществлять при дозировке добавок

5. Приготовление бетонной смеси;

Необходимо для требуемой подвижности бетонной смеси подобрать вид бетономешалки

- бетономешалки свободного падения — ОК >4 см;

- принудительного перемешивания ОК < 4 см;

- с дополнительной вибрацией;

6. Укладка бетонной смеси;

Выбор метода зависит от ОК бетонной смеси, густоты армирования;

- вибрированием;

- центрифугированием (трубы, опоры контактной сети);

- прессованием;

- литой бетон;

- другие.

7. Уход за бетоном;

Сумма мероприятий предохраняющих бетон от повреждений его структуры в раннем возрасте, составляет уход за бетоном.

Уход должен быть организован сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси, необходимыми условиями для твердения являются присутствие влаги и наличие благоприятной температуры.

Способы предотвращения высыхания бетона:

- поливка;

- покрытие горизонтальных поверхностей песком или опилками и периодическим их увлажнением;

- покрытие поверхности бетона плёнкообразующими веществами (битумные эмульсии, латексами);

- увлажнение и последующее покрытие полиэтиленовыми и поливинилхлоридными пленками.

Длительность срока увлажнения зависит от атмосферных условий в жаркие дни — до 2 недель, в прохладные — до нескольких дней.