
- •Основные свойства строительных материалов
- •Лекция 2.2 Неорганические вяжущие вещества. Воздушные вяжущие. Гидравлические вяжущие.
- •Классификация вяжущих веществ:
- •Минеральные (неорганические) вяжущие вещества.
- •Воздушные вяжущие вещества Воздушная известь и её разновидности.
- •Получение извести
- •Твердение воздушной извести
- •Свойства, по которым оценивается сортность извести
- •Гидравлические вяжущие вещества
- •Портландцемент (пц)
- •Получение клинкера и портландцемента
- •Химический состав клинкера пц
- •Минеральный состав клинкера пц
- •С войства клинкерных минералов
- •Основные свойства портландцемента
- •Теория твердения пц
- •Реакции гидратации клинкерных минералов
- •Структура цементного камня
- •2.3 Цементы на основе портландцементного клинкера. Специальные цементы
- •Вяжущие автоклавного твердения и силикатные бетоны на их основе
- •2.4 Строительные растворы. Бетоны.
- •2.4.1 Строительные растворы.
- •Классификация растворимых смесей по подвижности
- •Рекомендации по применению штукатурных растворов
- •Растворы для каменных кладок и монтажа бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
- •Выбор вяжущих для растворов, твердеющих при положительной температуре
- •2.4.2 Бетоны
- •Факторы, определяющие прочность бетона
- •Современные комплексные модификаторы для бетона
- •Классификация химических добавок:
- •По химической активности:
- •1. Инертные
- •2. Поверхностно-активные вещества (пав)
- •3. Химически активные
- •4. Комплексные
- •1. Пластифицирующие добавки:
- •2. Ускорители процессов схватывания
- •3. Замедлители схватывания
- •4. Ускорители твердения бетона
- •Уход за бетоном. Виды бетона. Энерго- и ресурсосберегающие технологии изготовления бетона. Бетон в зимнее время
- •1. Использование внутреннего тепла бетона
- •2. С дополнительной подачей к бетону тепла извне
- •2.3. Обогрев воздуха, окружающего бетон
- •Виды бетона. Быстротвердеющие бетоны
- •Тепловая обработка
- •1. Пропаривание в камерах при температуре до 100 ºС и нормальном давлении.
- •Поризованный лёгкий бетон
- •Ячеистые бетоны
- •Свойства
- •Преимущества и недостатки применения лёгких и ячеистых бетонов
- •Высокопрочный бетон
- •Требования к материалам:
- •Особенности технологии производства
- •Мелкозернистый бетон
- •Проектирование состава мелкозернистого бетона
- •Армоцемент
- •Фибробетон
- •Модифицированные бетоны (п-бетоны).
- •Полимерцементный бетон
- •Полимербетон
- •Бетонополимеры
- •Производственные факторы, влияющие на качество бетона
- •2.5 Металлы и металлические сплавы. Общие положения
- •Аллотропические видоизменения чистого железа
- •Структурные составляющие сплавов
- •1. Химическое соединение
- •2. Твёрдый раствор
- •3. Механические смеси
- •Диаграмма состояния Fe-Fe3c
- •Углеродистые стали. Легированные стали. Чугуны. Классификация, маркировка, структура, свойства. Углеродистые стали
- •Классификация
- •1 Закалка
- •2 Отпуск
- •3 Отжиг
- •4 Нормализация
- •Химико-термическая обработка стали
- •Легированные стали
- •Влияние легирующих элементов на свойства сплавов
- •Классификации легированных сталей
- •Лёгкие сплавы
- •Алюминиевые сплавы
- •Маркировка легированных сталей
- •Рельсовая сталь
- •Старение стали
- •Преимущества и недостатки полимеров и пластмасс как строительных материалов
- •Звукоизоляционные материалы
- •2.7 Природные каменные материалы. Битумные и дегтевые вяжущие и материалы на их основе. Материалы и изделия из древесины. Природные каменные материалы
- •1. Магматические (изверженные) гп
- •6.Гранулометрический состав (зерновой)
- •7.Зёрна слабых пород
- •8.Лещадные и игловатые зёрна
- •Битумные и дёгтевые вяжущие вещества и материалы на их основе
- •Гидроизоляционные и кровельные материалы
- •Рулонные материалы
- •Мастики
- •Макроструктура древесины
- •Классификация древесины
- •Микроструктура древесины
- •Физико-механические свойства древесины Физические свойства:
- •1.Гигроскопичность и влажность
- •-Защита древесины от возгорания.
- •Достоинства и недостатки древесины
Факторы, определяющие прочность бетона
1. Марка цемента
2. Вид цемента
3. Водоцементное отношение
Впервые для отечественных цементов
кривые
экспериментальным путем получил Н.М.
Беляев, который предложил для расчета
формулу зависимости прочности бетона
на сжатие на 28-е сутки от активности
цемента и водоцементного отношения
В/Ц:
(1)
где
коэффициент,
учитывающий вид крупного заполнителя
и равный для щебня 3,5, для гравия – 4.
При замене щебня гравием прочность бетона понижается примерно на 10-15%, что объясняется меньшим сцеплением цементного раствора с заполнителем, имеющим окатанную поверхность.
Кривые зависимости прочности бетона от количества воды затворения и активности цемента, приведенные на рис. 4, характеризуют физический смысл закона прочности.
Левая ветвь кривой принадлежит недоуплотненным бетонным смесям, слишком жестким для данного способа укладки. При возрастании количества воды затворения, т.е. В/Ц, эти смеси укладываются плотнее и прочность бетона повышается. Наконец, при оптимальном для данного способа уплотнения количестве воды бетон имеет наибольшую плотность и прочность, что соответствует максимуму на кривой прочности. Дальнейшее увеличение количества воды разжижает бетонную смесь, повышает ее подвижность. Однако добавляемая вода лишь частично связывается вяжущим (18-20% от его массы) и поэтому образует в бетоне полости; объем пор в бетоне возрастает, а прочность бетона понижается соответственно правой ветви кривой. Таким образом, для каждой смеси имеется оптимальное количество воды, которое позволяет получить при данном способе уплотнения бетон с минимальной пористостью, а следовательно, с наибольшей прочностью.
Рис.
4.
Формула Боломея-Скрамтаева:
RБ28 = А2 ∙RЦ28 ∙(Ц/В±b)
для В/Ц≥0,4 (Ц/В 1,4…2,5)
RБ28 = А2 ∙RЦ28 ∙(Ц/В-0,5)
для В/Ц<0,4 (Ц/В >2,5) (высокопрочных бетонов)
RБ28 = А2 RЦ28 (Ц/В+0,5)
А2 — коэффициент, зависящий от качества заполнителей и назначается из условий таблицы 5.
Таблица 5
Заполнители |
В/Ц≥0,4 |
В/Ц<0,4 |
Высококачественные |
0,65 |
0,43 |
Рядовые |
0,60 |
040 |
Пониженного качества |
0,55 |
0,37 |
Рис.5. Зависимость прочности бетона от марки цемента и Ц/В отношения
Для бетонов, приготовленных на цементах с разной активностью, получаем пучок прямых (рис. 5). При этом, чем выше активность цемента, тем больше будет угол наклона прямой и тем выше прочность бетона при том же значении.
4. Вид и качество заполнителей;
Прочность заполнителя должна быть в 2 и более раза больше марки бетона.
5. Условия хранения образцов;
6. Размер образцов.
Стандартным считается размер образца 15х15х15 см.
7. Скорость нагружения при опыте;
Скорость нагружения составляет 2..3 кг/см2.
8. Состояние поверхности образца;
9. Возраст бетона и другие факторы.
Основной
закон прочности является общим для
материалов с конгломератной структурой,
он распространяется на тяжелые и легкие
бетоны,
мелкозернистые бетоны и строительные
растворы, только параметры
и
входящие в формулу, будут иметь различные
численные значения,
зависящие от вида материала и заполнителя.
Способы обозначения состава бетона.
1. Состав бетона можно обозначить как соотношение между количеством материалов, принимая массу цемента за единицу и выделяя водоцементное отношение.
В общем виде состав бетона по массе выражают в виде соотношения:
,
где 1 – одна часть цемента по массе;
отношение
массы песка к массе цемента;
отношение
массы крупного заполнителя к массе
цемента;
отношение
массы воды к массе цемента.
Приняв
,
а
,
получим обозначение состава бетона по
массе в ином виде:
2. Состав
бетона можно обозначить по объему,
выражая расходы материалов в
.
Тогда состав бетона обозначают в виде
соотношения между объемами материалов
(принимая объем цемента за единицу).
В общем виде состав бетона как соотношение объемов материалов обозначают:
,
где 1 – одна объемная часть цемента;
отношение
объема песка к объему цемента;
отношение
объема крупного заполнителя к объему
цемента.
Вариант обозначения состава бетона как соотношения объемов:
,
где
3. Состав бетона может быть выражен количеством материалов, необходимых для получения 1 м плотно уложенной бетонной смеси, например:
Состав |
Расход, кг/м3 |
цемент |
250 |
песок |
700 |
крупный заполнитель |
1300 |
вода |
150 |
Всего |
2400 |
Понятие о марках и классах бетона.
По показателям прочности бетона устанавливают их гарантированные значения - классы. Для ранее запроектированных конструкций в качестве показателей прочности существуют марки бетона. Марками бетона пользуются и для характеристики других свойств бетона: средней плотности, морозостойкости, водонепроницаемости.
Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспеченностью 0,95. С учетом требований СНиП 2.03.01.-84 бетоны подразделяют на классы: В1; В1,5; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; ВЗО; В40; В45; В50; В55; В60.
Класс
прочности при растяжении
,
по прочности при изгибе
.
Соотношение между классом и средней прочностью бетона, МПа, контролируемой испытанием образцов бетона размером 15 15 15 см, с учетом коэффициента вариации прочности бетона устанавливают по зависимости:
,
где
класс
бетона по прочности на сжатие, МПа;
средняя
прочность бетона, МПа;
безразмерный
коэффициент (для обеспечения класса
бетона 0,95
);
коэффициент
вариации прочности, %
Коэффициент вариации прочности бетона вычисляют по формуле:
,
где
среднее
квадратичное отклонение частных
результатов испытания от средней
прочности
,
определяемое по формуле:
.
Средняя прочность равна
,
где
предел
прочности отдельного образца,
число
испытанных образцов.
Нормативный коэффициент вариации, который принимается при проектировании конструкций из тяжелого бетона, равен 13,5%.
От коэффициента вариации зависит требуемая марка бетона, а следовательно, расход цемента в бетоне и его экономическая эффективность.
Для повышения однородности бетона необходимо применение цемента и заполнителей гарантированного качества, повышение уровня технологической дисциплины, автоматизации производства.
За проектную марку бетона по прочности на сжатие принимают сопротивление осевому сжатию, кгс/см2, эталонных образцов-кубов размером 15x15x15 см.
За проектную марку бетона по прочности на осевое растяжение принимают сопротивление осевому растяжению, кгс/см2, контрольных образцов. Эта марка назначается тогда, когда она имеет главенствующее значение. По прочности на осевое растяжение тяжелые бетоны разделяют на семь марок - от Р10 до Р40. Цифра в обозначении марки показывает минимальный фактический предел прочности при осевом растяжении бетона на 180-й день твердения, определенный по ГОСТ 10180-90.
Марка бетона по средней плотности (Д), кг/м3, регламентируется ГОСТ 12730.1-78 для легких и ячеистых бетонов. Средняя плотность тяжелых бетонов не регламентируется, она колеблется в зависимости от плотности заполнителей.
Марка бетона по морозостойкости - число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартных испытаний. Ее назначают для бетонов, подвергающихся многократному воздействию отрицательных температур. По морозостойкости тяжелые бетоны разделяют на следующие марки: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500. Марку по морозостойкости устанавливают по ГОСТ 10060-95.
Марка бетона по водонепроницаемости - одностороннее гидростатическое давление, при котором образцы бетона не пропускают воду в условиях стандартного испытания. Ее назначают для бетона, к которому предъявляют требования по плотности и водонепроницаемости. По водонепроницаемости тяжелые бетоны подразделяют на марки W2; W4; W6; W10; W12 (ГОСТ 12730.5-84; ГОСТ 26633-85)