
- •1.1. Основні етапи розвитку плоского офсетного друку
- •1.2. Принципи плоского офсетного друку
- •Показники формного процесу для деяких способів друку
- •1.5. Особливості отримання кольоропроби та пробних відбитків у сучасних умовах
- •2.1. Основні відомості про аркушеві офсетні друкарські машини
- •2.2. Аркушеживильна та аркушепровідна системи
- •2.7.2. Додаткові друкарські секції
- •2,7.4. Автоматичні" змивальні пристрої
- •2.7.6. Сушильні пристрої
- •2.7.10. Термографічні пристрої
- •3.1. Основні види спусків та їх побудова 3.1.1. Основні поняття
- •3.1.3. Кут бічного рівняння
- •3.1.4. Визначення цифрових значень колонцифр перших і останніх полос друкованих аркушів
- •3.1.5. Перевірка правильності спуску полос
- •3.1.6. Побудова макетів спусків
- •3.1.8. Найпростіші схеми спусків полос
- •.6 »Г Клапани
- •3 .1.10. Розкладання
- •9 Мельников
- •3.4.2. Експонування формних пластин*
- •3.4.3. Проявлення та промивання проекспонованих формних пластин
- •3.4.4. Термообробка та нанесення
- •3.5. Виготовлення офсетних
- •11 Мельников
- •4.1.2. Властивості паперу та картону
- •13 Мельников
- •4.2.2. Властивості друкарських фарб та лаків
- •I 208 Розділ 4
- •4.2.4. Асортимент лаків
- •4.2.5. Допоміжні речовини для фарб та лаків
- •4.3.2. Властивості офсетних гумотканинних полотен
- •4.3.3. Види офсетних гумотканинних полотен
- •4.3.4. Засоби догляду за гумотканинними полотнами
- •4.4. Зволожувальні розчини
- •4.4.1. Загальні відомості
- •4.4.2. Властивості зволожувальних розчинів
- •4.4.4. Приготування розчину
- •Приклад підбирання домішки до зволожувального розчину аркушевої друкарської машини
- •17 Мельников
- •4.5. Взаємодія матеріалів
- •4.5.1. Взаємодія зволожувального розчину та фарби з пробільними елементами друкарської форми і робочою поверхнею декеля офсетного циліндра
- •4.5.2. Взаємодія зволожувального розчину та офсетних друкарських фарб між собою
- •4.5.4. Закріплення фарби на відбитку
- •5.6.4. Рекомендації щодо друкування флюорисцентними фарбами
- •5.6.5. Рекомендації щодо друкування масляними лаками
- •5.7. Технологічні неполадки, що можуть виникати в процесі друкування: причини та рекомендації з їх усунення
- •5.3. Відмарювання
- •5.4. Двоєння друкарських елементів на відбитку (дроблення)
- •5.5. Довжина зображення на відбитку не збігається з довжиною зображення на друкарській формі в напрямку подавання аркушів
- •5.6. Емульгування фарби
- •5.7. Зажирювання форми
- •5.8. Збільшення розміру растрових елементів ліній і штрихів на відбитках
- •5.9. Здіймання (набрякання) поверхні крейдованого паперу
- •5.10. Зменшення насиченості фарби на відбитках
- •5.11. Морщення відбитків
- •5.12. Нашарування фарби на гумотканинній пластині
- •5.13. Недостатня контрастність зображення
- •5.14. Непродруковування на відбитку окремих деталей зображення
- •5.15. Несуміщення зображень на відбитку
- •5.16. Нестійкість відбитка до стирання
- •5.17. Оголення розкочувальних циліндрів
- •5.18. Осипання фарби
- •5.19. Передчасне зношування друкарської форми
- •5.20. Пилення паперу
- •5.21. Плямистість
- •5.22. Погане накладання фарби на фарбу при друкуванні «по сирому»
- •5.23. Погане обертання фарби у фарбовому ящику
- •5.24. Подряпини на друкарській формі
- •5.25. Полиск на відбитку
- •5.26. Полосування
- •5.27. Поперечні фарбові полоси (за твірною циліндра) в одному або декількох місцях відбитка
- •5.28. Порушення в подаванні аркушів самонакладом
- •5.29. Пробивання фарби
- •5.30. Прослизування (змазування)
- •5.31. Різновідтінковість відбитків у процесі друкування
- •5.32. Розшарування поверхні гумотканинної пластини — утворення бульбашок, хвилясті краї
- •5.33. Скручування аркушів
- •5.34. Сліди або надриви від захватів на передній кромці віддрукованих аркушів
- •5.35. Зволожувальний розчин має підвищену кислотність
- •5.36. Статична електрика
- •5.37. Тінення
- •5.38. Утворення рель'ефу на гумотканинній пластині
- •5.39. Фарба погано розкочується в розкочувальній та накочувальній системах
- •5.40. Фарба стає склоподібною
- •5.41. Фарба швидко висихає
- •5.42. Хвилястість країв паперу
- •5.43. Чорниші
5.7. Технологічні неполадки, що можуть виникати в процесі друкування: причини та рекомендації з їх усунення
Неполадки, їх причини |
Рекомендації для їх усунення |
5.1. Білий наліт на гумотканинній пластині декеля Поява нальоту частіше спостерігається під час друкування на крейдованому папері. Це явище значно погіршує якість відбитків, тому що ускладнює передавання фарби з друкарської форми на гумотканинну пластину, а з неї — на папір. Понижується тиражостійкість друкарських форм. У покривному шарі крейдованого паперу містяться частки, що розчиняються зволожувальним розчином, а потім осідають на гумотканинну пластину декеля 5.2. Висмикування Відрив волокон чи часток поверхні паперу в процесі друкування. Це явище можна спостерігати як на звичайному папері, так і на крейдованому, коли механічна дія на папір вища, ніж механічна міцність поверхні паперу. Низька міцність поверхневого шару паперу Багаторазове зволоження паперового аркуша на чотири-фарбовій машині Підвищена липкість фарби |
Замінити папір. Якщо друкування продовжується на цьому папері, потрібно якомога частіше змивати гумотканинну пластину декеля Замінити папір. Якщо це неможливо зробити, тоді задрукувати його поверхню тонким шаром слабкої оліфи. Це призведе до підвищення міцності поверхні паперу. Якщо друк односторонній, спробувати друкувати з іншого боку паперу, можливо там поверхня міцніша. Знизити липкість фарби Відрегулювати зволоження Відкорегувати липкість фарби введенням спеціальних паст, що поліпшують друкарські властивості чи розріджувачів |
о
з
Co
5
-о
;
і
О*
Неполадки, їх причини
Рекомендації для їх усунення
CO
—k
■І*
Підвищена
липкість гумотканинної пластини через
набрякання
її поверхні в розчинниках та в'яжучому
фарби
Друкування починають «холодною» фарбою на «холодній» машині
Дуже великий тиск між офсетним та друкарським циліндрами
5.3. Відмарювання
Явище переходу фарби із забрукованого боку аркуша на зворотний бік наступного відбитка
Висока гладкість паперу (крейдований папір)
Неправильно відрегульований противідмарювальний апарат
Друкування починають «холодною» фарбою на «холодній* машині
Змивальним розчином змити поверхню гумотканинної пластини, обробити спиртом, просушити та припудрити тальком.
Якщо липкість гумотканинної пластини не знизилася, потрібно її замінити
Фарба повинна бути акліматизована, друкарську машину перед початком друкування потрібно «розігріти», ввімкнувши її для роботи на холостому ходу
Перевірити зазори між циліндрами, перевищення форми та декеля над контрольними кільцями. Встановити мінімальний технологічно необхідний тиск
Використовувати фарби, призначені тільки для друкування на крейдованому папері. Працювати з ввімкненим проти-відмарювальним апаратом. При друкуванні на високогладкому папері, відбитки розкладати невеликими стопами на спеціальних стелажах
Відрегулювати за допомогою аркуша, задрукованого чорною фарбою, розпилення противідмарювального порошку по усій поверхні відбитка
Фарба повинна бути акліматизована, друкарську машину перед початком друкування потрібно «розігріти», ввімкнути її для роботи на холостому ходу
CO
Неполадки,
їх причини
Рекомендації для їх усунення
Неправильно відкореговані властивості фарби для друкування тиражу
Надмірна насиченість відбитка
Погано зіштовхнуті відбитки на приймальному столі
Необережне поводження зі свіжовіддрукованою стопою відбитків. Опресування відбитків у стопі
Сповільнене початкове закріплення фарби