Основы организации производственных процессов Структура производственного процесса

Производственный процесс – это функциональная система с рациональными, последовательными и целенаправленными действиями. Она состоит из совокупности взаимосвязанных процессов труда при рациональном сочетании предметов и орудий труда и обеспечивает получение продукта производства.

На предприятиях строительных материалов, изделий и конструкций продуктом производства являются сборные детали, конструкции из дерева, бетона, металла.

Процесс труда – это создание продукции человеком, механизмами под его управлением или наблюдением и автоматами по заданной программе.

Производственный процесс по своей структуре и содержанию неоднороден и состоит из различных операций, которые по характеру выполняемых работ можно разделить на основные технологические, вспомогательные технологические и обслуживающие процессы.

В ходе технологического процесса сырье превращается в готовую продукцию.

При основном технологическом процессе изготавливаются характерные продукты для предприятий данной отрасли. Например, результатом деятельности предприятий стройматериалов и изделий являются шлаковата, гипсовые перегородки, столярные изделия, бетонные конструкции.

В результате вспомогательного технологического процесса создается вспомогательная, т.е. неосновная продукция. Вспомогательными являются процессы, связанные с ремонтом строительных машин, подачи воды для приготовления раствора.

Обслуживающий процесс создает условия для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, складирование и транспортирование сырья, материалов и изделий, осуществление технического контроля. Иногда эти процессы называют транспортными, заготовительными.

Совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов представляет собой производственный процесс. При этом производственный процесс при размещении его в пространстве занимает определенные зоны. Зоны обслуживающих и вспомогательных процессов А, В, С, Е могут быть едиными для нескольких основных технологических процессов (D) (рис. 1.3).

Все процессы осуществляются при совокупности трех элементов производства: самого живого труда (трудове ресурсы - ТР), предметов труда (материальные ресурсы – МР), орудий и средств труда (орудия и средства производства – ОСП) (рис. 1.4).

Каждый из элементов ТР, МР, ОСП представляет собой интеграцию, состоящую из множества образующих, которые, в свою очередь, дифференцируются еще на более мелкие группировки. Например, оборудование состоит из отдельных видов машин, кранов; сырье – из цемента, песка, арматуры; категория основных и вспомогательных рабочих – из рабочих различной квалификации (бетонщики, арматурщики). Это создает единую систему, способную выполнять целенаправленные операции и движения. Однако в технологическом процессе наблюдается различная степень совмещения элементов производства (ТР, МР, ОСП), в зависимости от чего отдельные операции как часть технологического процесса, выполняемые на одном рабочем месте, подразделяются на ручные, машинные и автоматизированные. Например, машинные операции (подача бетона краном, сварка арматуры) осуществляются с помощью машин при непрерывном участии рабочих. В этом случае ручные операции сведены к минимуму.

Данные положения о совмещении ТР, МР, ОСП необходимо учитывать при моделировании технологических процессов, определении их надежности, расчете параметров этих процессов.