
- •Учебное пособие
- •Рецензенты: а.Е.Фолиянц, в.Ф.Решетов
- •Введение
- •1. Организация строительно – монтажных работ
- •Технико-экономическое обоснование строительства
- •1.2. Основные этапы строительства
- •1.3. Организация управления строительством
- •1.4. Структура монтажных организаций
- •1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строительство.
- •1.6. Структура управления строительством
- •2. Организационно - техническая подготовка к строительству объекта
- •2.1. Проектирование строительства объекта
- •2.2. Проект организации строительства (пос)
- •2.3. Состав и содержание специализированной ( механомонтажной ) части пос
- •2.4. Техническая документация, передаваемая заказчиком ( генподрядчиком ) монтажной организации
- •2.5. Рабочие чертежи
- •2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ
- •Проект производства работ – ппр.
- •2.8. Состав и содержание ппр
- •2.9. Согласование и утверждение ппр
- •2.10. Технический надзор
- •2.11. Проект организации работ – пор
- •2.12. Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования.
- •3. Технологическая подготовка к монтажным работам
- •3.1. Производственные базы монтажных организаций
- •3.2. Складирование оборудования, конструкций и материалов
- •3.3. Организация монтажной площадки
- •3.4. Инструментальное хозяйство монтажного управления
- •Приемка оборудования в монтаж
- •4.1. Консервация на время транспортирования и хранения
- •4.2. Передача оборудования в монтаж
- •4.3. Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе
- •4.4. Комплектность оборудования
- •4.5. Сопроводительная документация
- •4.6. Монтажная маркировка оборудования
- •4.7. Расконсервация оборудования
- •Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования Ответственные
- •4.9. Нормативная документация, регламентирующая поставку оборудования
- •5. Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
- •6. Установка оборудования на фундаменте.
- •6.1 Крепление оборудования
- •6.2 Выверка оборудования
- •6.3 Подливка оборудования
- •7. Организация ремонтных работ технологического оборудования
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •7.2. Планово-предупредительный ремонт
- •7.3. Техническое обслуживание
- •7.4. Виды ремонтов оборудования
- •7.5. Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте
- •7.6. Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов
- •Планирование ремонтов
- •7.8. Остановочный ремонт
- •7.9. Принцип организации, структуры ремонтной службы
- •7.10. Основные подразделения ремонтной службы предприятия
- •Отдел главного механика
- •Ремонтное производство
- •7.11. Производители ремонтных работ
- •7.12. Подготовка оборудования к ремонту
- •7.13. Методы проведения ремонтных работ
- •7.14. Технология разборки и сборки оборудования
- •7.15. Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля
- •7.16. Ведомость дефектов
- •7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования
- •7.18. Организация парка запасных частей
- •7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта
- •Отдел главного механика (энергетика)
- •Отдел техники безопасности
- •Бухгалтерия
- •Начальник смены технологических цехов
- •8. Ремонтопригодность оборудования
- •8.1. Иерархия уровней ремонтопригодности
- •8. 2. Основные факторы, определяющие ремонтопригодность
- •8. 3. Классификация технических устройств. Основные количественные показатели, характеризующие ремонтопригодность.
- •8. 4. Характерные недостатки конструкций оборудования, препятствующие обслуживанию и ремонту
- •8. 5. Основные требования к технологичности конструкций оборудования при обслуживании и ремонте
- •9. Определение ресурса остаточной работоспособности оборудования
- •9. 1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала
- •9. 2. Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования
- •9. 3. Оценка работоспособности и ресурса оборудования
- •Библиографический список
2.4. Техническая документация, передаваемая заказчиком ( генподрядчиком ) монтажной организации
До начала работ заказчик (генпорядчик) должен передать монтажной организации в соответствии со СНиП 3.05.05-84 "Техническое оборудование и технологические трубопроводы" следующую техническую документацию на оборудование и трубопроводы, получаемую от заводов- изготовителей: спецификации; комплектовочные (отправочные) ведомости; сборочные чертежи; схемы членения оборудования на поставочные блоки; маркировочные схемы членения оборудования на поставочные блоки; маркировочные схемы оборудования, его блоков, узлов и деталей; схемы строповки оборудования и его блоков; чертежи предприятия-изготовителя на трубные сборки (узлы); технические условия на оборудование; заводские инструкции на монтаж; технические паспорта оборудования, аппаратов, узлов трубопроводов, арматуры и других изделий, входящих в комплект поставки; акты отдела технического контроля завода на контрольную сборку и испытания оборудования с указанием в них фактических присоединительных размеров; исполнительную документацию на трубные сборки (узлы).
Кроме этой документации монтажная организация перед началом работ должна получить от строительной организации исполнительную схему фундаментов с нанесенными на ней проектными и фактическими размерами, указаниями о привязке фундаментов к строительным конструкциям и между собой, о расположении закладных изделий, анкерных болтов или колодцев для них
Одним из основных документов, получаемых монтажной организацией, является проект организации строительства (ПОС)
2.5. Рабочие чертежи
Основной документацией, необходимой для монтажа объектов являются рабочие чертежи технологической части проекта которые разрабатываются в следующем объеме:
планы и разрезы технологических установок или цехов с размещением оборудования, обслуживающих металлоконструкций и обвязочных трубопроводов с указанием привязочных размеров между собой и к строительным конструкциям,
размещение опор трубопроводов с указанием их типов с соответствующей маркировкой и привязкой размеров к трубопроводам, аппаратуре и элементам строительной части объекта; спецификации по линиям трубопроводов с указанием комплектов необходимых материалов и деталей,
сводная спецификация материалов, арматуры и деталей, а также опор трубопроводов;
спецификации (ведомости) оборудования и технологических металлоконструкций.
Для изготовления и монтажа технологических трубопроводов разрабатывают деталировочные чертежи, технологических, трубопроводов (КТД - конструкции трубные деталировочные).
Чертежи КТД, согласно ОСТ 36.15-77, содержат: опись текстового и графического материала; пояснительную записку; перечни деталировочных чертежей по отделениям; сводные спецификации материалов и изделий по отделениям; деталировочные чертежи.
Пояснительная записка предусматривает методы изготовления деталей, узлов трубопроводов и определяет порядок монтажа. Перечни деталировочных чертежей содержат полные списки линий по отделениям, на которые разработаны деталировочные чертежи. Сводные спецификации материалов и изделий содержат расшифровку по размерам применяемых труб, деталей трубопроводов, арматуры, крепежных изделий, прокладок опор и т.п.
Деталировочные чертежи разрабатываются на каждую линию и содержат общий вид линии в изометрической проекции (сборочно-монтажную схему),перечни отдельно изготовляемых элементов, порядок их укрупнения, спецификации, рабочие параметры линии, условия на изготовление и испытание данной линии и т.п.
По разделам металлоконструкций рабочие чертежи представляются на стадии КМ (конструкции металлические, сборочные чертежи), содержащие все основные технические решения по расчетам, конструктивным схемам, узлам конструкции и выбранным профилям металла. В состав этой документации входят:
величины усилий, изгибающих моментов в элементах конструкций и подбор их сечений;
принципиальные конструктивные решения сопряжений, узлов и стыков основных элементов;
данные о ориентировочной массе элементов;
монтажные схемы конструкций и спецификация заказа металла. Для сложных металлоконструкций в состав проекта "КМ" должны входить технические указания по их изготовлению, а также производству монтажных работ.
Для изготовления и монтажа металлических конструкций на основании чертежей КМ разрабатываются деталировочные чертежи КМД (конструкции металлические деталировочные).
Чертежи КМД включают: заглавный лист с перечнем чертежей;
деталировочные чертежи на каждую отправочную марку, т.е. элемент конструкции, собираемый и отправляемый к месту монтажа,
монтажные схемы конструкции, показывающие в линиях взаимоположение всех отправочных элементов на монтажной схеме; ведомости монтажных метизов.
Стройка должна быть обеспечена рабочими чертежами, как правило, до 1-го сентября текущего года на объем строительно-монтажных работ наступающего года. Это необходимо для того, чтобы монтажная организация смогла серьезно и тщательно изучи техническую документацию, выявить и своевременно исправить допущенные в проекте ошибки и недостатки. В первую очередь необходимо уточнить следующие вопросы:
а) комплектность, объем и содержание чертежей;
б) соответствие проекта современному уровню техники монтажного производства;
в) соответствие проектных решений действующим нормам, правилам и стандартам;
г) возможность применения индустриальных методов производства монтажных работ;
д) указания в строительных чертежах проекта о необходимости соответствующих монтажных проемов в стенах и перекрытиях и отверстий для прохода трубопровода;
е) проверить, имеются ли на чертежа фундаментов под крупногабаритное оборудование в строительной части проекта указания о допустимых нагрузках, учтены ли нагрузки при гидравлическом испытании этих аппаратов в проектном положении.
При отсутствии этих данных до производства работ следует затребовать их от проектных организаций. Эти данные необходимы также для выбора метода монтажа тяжеловесных крупногабаритных аппаратов.