Отдел техники безопасности

Наряд на производство ремонтных работ; наряд-допуск на проведение работ сторонней организацией; разрешение на про­ведение огневых работ; разрешение на проведение огневых работ во взрывоопасных, взрыво- и пожароопасных объектах; извеще­ние о проведении огневых работ; наряд-допуск на производство газоопасных работ; наряд на производство работ вблизи дей­ствующих воздушных линий электропередач.

Бухгалтерия

Инвентаризационная опись; инвентарная карточка учета основных средств для оборудования; акт приемки работ, выпол­ненных подрядным способом; акт возврата материалов, полу­ченных при разработке и демонтаже оборудования; накладная возврата материала; акт приемки работ, выполненных хозяй­ственным способом; акт на замену запасных частей по импорту; акт на расход сырья, электроэнергии; акт ликвидации основных средств.

Начальник смены технологических цехов

Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ технического обслуживания; журнал сдачи оборудования в ре­монт и приема из ремонта.

Отдел технического надзора (ОТН)

Годовой график ревизии и испытания газопроводов; годовой график на освидетельствования объектов Госгортехнадзора инспектором РХТИ; годовой график на освидетельствование объектов Госгортехнадзора инженером ОТН; годовой график ре­визии и регулирования предохранительных клапанов; акт периодического наружного осмотра технологических трубопроводов; акт ревизии и отбраковки трубопроводов и арматуры; акт на ре­монт и испытания арматуры; удостоверение о качестве ремонта трубопровода; акт на ревизию и регулирование предохранитель­ных клапанов; акт на ревизию технологических трубопроводов; акт на ревизию и ремонт обратного клапана.

8. Ремонтопригодность оборудования

В соответствии с ГОСТ 13377-75 ремонтопригодность определена, как свойство машин (изделий), заключающееся в приспособленности их конструкций к техническому обслужива­нию и ремонту, осуществляемым с целью поддержания и восста­новления работоспособного состояния и ресурса.

Но это определение не характеризует изделия по степени их сложности. Проектирующиеся и эксплуатируемые в химической промышленности сложные производственные комплексы требу­ют системного подхода к вопросу их ремонтопригодности, учи­тывающего функциональное назначение и конструктивное исполнение всех элементов.

8.1. Иерархия уровней ремонтопригодности

Понятие ремонтопригодности одинаково применимо к аг­регату, машине (аппарату), узлу и отдельному элементу. Для ре­шения задач ремонтопригодности любой агрегат может быть представлен в виде системы, состоящей из ряда иерархических уровней, как показано ниже:

Агрегат

I уровень

Машина

Аппарат

II уровень

Узлы. Узлы.

III уровень

Детали IV уровень

Тогда для I уровня - агрегата в целом - ремонтопригод­ность должна обеспечить требуемую длительность эксплуатации и минимальный срок простоя в ремонте, а также заданную вели­чину трудозатрат на ремонт и техническое обслуживание.

II уровень - машина (аппарат) классифицируется по функ­циональному назначению в агрегате. Замена какого-либо узла машины (аппарата) возможна, но не обязательна и зависит от его технического состояния, влияющего на производственно-технологические параметры оборудования.

III и IV уровни - узел и деталь ремонтируются в ремонтных цехах. Деталь должна использоваться в течение определенного срока работы узла или при необходимости заменяться без ремон­та.

Приведенная выше условная классификация позволяет про­следить за тем, как изменяется понятие ремонтопригодность от низших уровней системы к высшим. Если, например, для IV уровня - детали - ремонтопригодность практически неотделима от других составляющих надежности - долговечности, безотказ­ности, то на уровне агрегата в целом она может рассматриваться как самостоятельное свойство, которое обуславливает приспо­собленность агрегата к техническому обслуживанию и ремонту.