
- •Учебное пособие
- •Рецензенты: а.Е.Фолиянц, в.Ф.Решетов
- •Введение
- •1. Организация строительно – монтажных работ
- •Технико-экономическое обоснование строительства
- •1.2. Основные этапы строительства
- •1.3. Организация управления строительством
- •1.4. Структура монтажных организаций
- •1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строительство.
- •1.6. Структура управления строительством
- •2. Организационно - техническая подготовка к строительству объекта
- •2.1. Проектирование строительства объекта
- •2.2. Проект организации строительства (пос)
- •2.3. Состав и содержание специализированной ( механомонтажной ) части пос
- •2.4. Техническая документация, передаваемая заказчиком ( генподрядчиком ) монтажной организации
- •2.5. Рабочие чертежи
- •2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ
- •Проект производства работ – ппр.
- •2.8. Состав и содержание ппр
- •2.9. Согласование и утверждение ппр
- •2.10. Технический надзор
- •2.11. Проект организации работ – пор
- •2.12. Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования.
- •3. Технологическая подготовка к монтажным работам
- •3.1. Производственные базы монтажных организаций
- •3.2. Складирование оборудования, конструкций и материалов
- •3.3. Организация монтажной площадки
- •3.4. Инструментальное хозяйство монтажного управления
- •Приемка оборудования в монтаж
- •4.1. Консервация на время транспортирования и хранения
- •4.2. Передача оборудования в монтаж
- •4.3. Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе
- •4.4. Комплектность оборудования
- •4.5. Сопроводительная документация
- •4.6. Монтажная маркировка оборудования
- •4.7. Расконсервация оборудования
- •Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования Ответственные
- •4.9. Нормативная документация, регламентирующая поставку оборудования
- •5. Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
- •6. Установка оборудования на фундаменте.
- •6.1 Крепление оборудования
- •6.2 Выверка оборудования
- •6.3 Подливка оборудования
- •7. Организация ремонтных работ технологического оборудования
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •7.2. Планово-предупредительный ремонт
- •7.3. Техническое обслуживание
- •7.4. Виды ремонтов оборудования
- •7.5. Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте
- •7.6. Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов
- •Планирование ремонтов
- •7.8. Остановочный ремонт
- •7.9. Принцип организации, структуры ремонтной службы
- •7.10. Основные подразделения ремонтной службы предприятия
- •Отдел главного механика
- •Ремонтное производство
- •7.11. Производители ремонтных работ
- •7.12. Подготовка оборудования к ремонту
- •7.13. Методы проведения ремонтных работ
- •7.14. Технология разборки и сборки оборудования
- •7.15. Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля
- •7.16. Ведомость дефектов
- •7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования
- •7.18. Организация парка запасных частей
- •7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта
- •Отдел главного механика (энергетика)
- •Отдел техники безопасности
- •Бухгалтерия
- •Начальник смены технологических цехов
- •8. Ремонтопригодность оборудования
- •8.1. Иерархия уровней ремонтопригодности
- •8. 2. Основные факторы, определяющие ремонтопригодность
- •8. 3. Классификация технических устройств. Основные количественные показатели, характеризующие ремонтопригодность.
- •8. 4. Характерные недостатки конструкций оборудования, препятствующие обслуживанию и ремонту
- •8. 5. Основные требования к технологичности конструкций оборудования при обслуживании и ремонте
- •9. Определение ресурса остаточной работоспособности оборудования
- •9. 1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала
- •9. 2. Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования
- •9. 3. Оценка работоспособности и ресурса оборудования
- •Библиографический список
7.18. Организация парка запасных частей
Качественный и своевременный ремонт в сжатые сроки возможен только при наличии достаточного количества запасных частей и ремонтных материалов. Однако наличие избыточного их количества в течение продолжительного времени замораживает средства завода и существенно влияет на технико-экономические показатели. Поэтому определение минимального количества запасных частей и материалов, гарантирующего непрерывное обеспечение ими ремонтных работ, является вопросом весьма существенным, требующим квалифицированного решения.
Так называемые неснижаемые запасы частей и материалов устанавливаются в зависимости от их среднего расхода в течение определенного времени. Технологическое, типовое и конструктивное разнообразие оборудования химических заводов делает невозможным определение общих сроков службы запасных частей для всего оборудования или его отдельных частей.
Величина неснижаемого запаса на складе зависит от ряда факторов. Среди них основными являются число ремонтов однотипного оборудования в месяц, продолжительность изготовления
и доставки запасных частей, согласованность графика поставки по партиям, стоимость единицы изделия. Надежным ориентиром при этом может служить фактическое движение (расход во времени) запасных частей и материалов в течение 1-2 лет.
Норму хранения запасных деталей на складе можно подсчитать по формуле
,
7.7
где N - количество запасных частей одного типа; Q - количество одинаковых деталей в машине; n - количество машин или аппаратов одного типа; U - запас деталей на складе (в месяцах) (5-6); К - коэффициент понижения количества запасных частей в зависимости от количества их на. всех однотипных машинах или аппаратах; m - срок службы деталей (в месяцах), установленный по номенклатуре сменных деталей.
Q-n 1-5 10 20 30 40 55 70 80 100 125
К 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3
7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта
При организации ремонтных работ службы предприятия оформляют следующую документацию.
Отдел главного механика (энергетика)
Титульный список на капитальный ремонт основных фондов; акт на установление (изменение) календарного срока ремонта; акт на сдачу оборудования (коммуникаций) в капитальный ремонт; номенклатура оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию; ведомость дефектов на капитальный ремонт; ремонтный журнал по учету 1 доведенного ремонта оборудования; годовой график планово-предупредительного ремонта оборудования; месячный план-
график-отчет ремонта оборудования; акт на прием оборудования (коммуникаций) из капитального ремонта; акт на сдачу в остановочный ремонт производств химической продукции; акт на приемку в эксплуатацию из остановочного ремонта производств химической продукции; проект графика остановочных ремонтов производств химической продукции.