
- •Учебное пособие
- •Рецензенты: а.Е.Фолиянц, в.Ф.Решетов
- •Введение
- •1. Организация строительно – монтажных работ
- •Технико-экономическое обоснование строительства
- •1.2. Основные этапы строительства
- •1.3. Организация управления строительством
- •1.4. Структура монтажных организаций
- •1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строительство.
- •1.6. Структура управления строительством
- •2. Организационно - техническая подготовка к строительству объекта
- •2.1. Проектирование строительства объекта
- •2.2. Проект организации строительства (пос)
- •2.3. Состав и содержание специализированной ( механомонтажной ) части пос
- •2.4. Техническая документация, передаваемая заказчиком ( генподрядчиком ) монтажной организации
- •2.5. Рабочие чертежи
- •2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ
- •Проект производства работ – ппр.
- •2.8. Состав и содержание ппр
- •2.9. Согласование и утверждение ппр
- •2.10. Технический надзор
- •2.11. Проект организации работ – пор
- •2.12. Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования.
- •3. Технологическая подготовка к монтажным работам
- •3.1. Производственные базы монтажных организаций
- •3.2. Складирование оборудования, конструкций и материалов
- •3.3. Организация монтажной площадки
- •3.4. Инструментальное хозяйство монтажного управления
- •Приемка оборудования в монтаж
- •4.1. Консервация на время транспортирования и хранения
- •4.2. Передача оборудования в монтаж
- •4.3. Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе
- •4.4. Комплектность оборудования
- •4.5. Сопроводительная документация
- •4.6. Монтажная маркировка оборудования
- •4.7. Расконсервация оборудования
- •Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования Ответственные
- •4.9. Нормативная документация, регламентирующая поставку оборудования
- •5. Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
- •6. Установка оборудования на фундаменте.
- •6.1 Крепление оборудования
- •6.2 Выверка оборудования
- •6.3 Подливка оборудования
- •7. Организация ремонтных работ технологического оборудования
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •7.2. Планово-предупредительный ремонт
- •7.3. Техническое обслуживание
- •7.4. Виды ремонтов оборудования
- •7.5. Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте
- •7.6. Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов
- •Планирование ремонтов
- •7.8. Остановочный ремонт
- •7.9. Принцип организации, структуры ремонтной службы
- •7.10. Основные подразделения ремонтной службы предприятия
- •Отдел главного механика
- •Ремонтное производство
- •7.11. Производители ремонтных работ
- •7.12. Подготовка оборудования к ремонту
- •7.13. Методы проведения ремонтных работ
- •7.14. Технология разборки и сборки оборудования
- •7.15. Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля
- •7.16. Ведомость дефектов
- •7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования
- •7.18. Организация парка запасных частей
- •7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта
- •Отдел главного механика (энергетика)
- •Отдел техники безопасности
- •Бухгалтерия
- •Начальник смены технологических цехов
- •8. Ремонтопригодность оборудования
- •8.1. Иерархия уровней ремонтопригодности
- •8. 2. Основные факторы, определяющие ремонтопригодность
- •8. 3. Классификация технических устройств. Основные количественные показатели, характеризующие ремонтопригодность.
- •8. 4. Характерные недостатки конструкций оборудования, препятствующие обслуживанию и ремонту
- •8. 5. Основные требования к технологичности конструкций оборудования при обслуживании и ремонте
- •9. Определение ресурса остаточной работоспособности оборудования
- •9. 1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала
- •9. 2. Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования
- •9. 3. Оценка работоспособности и ресурса оборудования
- •Библиографический список
7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования
Нормативы технически необходимого резерва оборудования определяют число соответствующих видов оборудования машин, агрегатов и т.д., которые необходимо иметь дополнительно к работающим для обеспечения бесперебойного производственного процесса.
Нормативы технически необходимого резерва оборудования разрабатывают предприятия с учетом соответствующих норм.
Расчету нормативов технически необходимого резерва оборудования должен предшествовать анализ производственных процессов с целью выявления видов оборудования, перебои в работе которых нарушают ритмичность производственного процесса и вызывают тем самым убытки, превышающие капитальные и эксплуатационные затраты на создание резервного оборудования.
Нормативы технически необходимого резерва оборудования разрабатывают либо по конкретным маркам (типоразмерам)
оборудования, либо по его группам, состоящим из нескольких марок взаимозаменяемого оборудования.
Расчет нормативов технически необходимого резерва оборудования производят дифференцированно в зависимости от целевого назначения резерва оборудования, в следующем порядке: расчет нормативов для определения потребности ремонтного резерва оборудования; расчет нормативов для определения потребности аварийного резерва оборудования; определение экономической целесообразности создания резерва оборудования.
Норматив технически необходимого резерва оборудования равен сумме нормативов ремонтного и аварийного (страхового) резервов.
Ремонтный резерв оборудования предназначен для обеспечения необходимой мощности производства продукции вследствие вывода действующего оборудования в ремонт в плановом порядке.
Ремонтный резерв создается, во-первых, когда для выполнения производственной программы необходимо, чтобы определенное число единиц оборудования находилось в постоянной работе и, во-вторых, когда вывод действующего оборудования в ремонт и уменьшение в результате этого выработки продукции влечет за собой экономические потери.
Норматив ремонтного резерва определяют по формуле
,
(7.1)
где Н РЕМ РЕЗ - норматив ремонтного резерва, % от количества работающего оборудования; ТРЕМ - суммарный простой оборудования в среднем и капитальном ремонтах в течение межремонтного цикла по нормативам планово-предупредительного ремонта, ч.; ТЦ - межремонтный цикл по нормативам планово-предупредительного ремонта, ч.
Аварийный (страховой) резерв оборудования предназначен ля обеспечения нормального, бесперебойного производственного процесса в случае непредвиденных выходов из строя основного и вспомогательного оборудования вследствие аварийных поломок и последующего аварийного ремонта,
Расчет нормативов аварийного (страхового) резерва оборудования ведут в следующем порядке:
а) на основе первичной отчетной документации службы главного механика предприятия определяют динамику аварийных простоев (отказов) оборудования (включая продолжительность ремонтно-восстановительных работ) по каждой группе оборудования, требующей создания аварийного резерва;
6) далее определяют среднеарифметические значения продолжительности аварийных простоев (неисправного состояния) и эффективной работы оборудования данного типа за год.
в) определяют вероятность выхода из строя любой единицы оборудования данного типа в любой момент времени по формуле
,
(7.2)
где v - вероятность выхода из строя в любой момент времени любой единицы данного типа оборудования; tН - среднегодовая продолжительность неисправного состояния единицы данного типа оборудования, ч.; tЭ - среднегодовая продолжительность эффективной работы единицы данного типа оборудования, ч
г) определяют норматив аварийного (страхового) резерва для данного типа оборудования по формуле
,
(7.3)
где НРЕЗ. АВ - норматив аварийного резерва оборудования данного типа, % от работающего оборудования; КРАБ - число единиц работающего оборудования данного типа.
Число единиц оборудования, подлежащего включению в технически необходимый резерв, находят по справочникам /2 и др./ для каждого типа оборудования отдельно.
В тех случаях, когда создание резерва оборудования требует значительных затрат (колонны, компрессоры, крупные насосы и т.д.), проводят расчет его экономической целесообразности в следующем порядке:
а) определяют условный годовой экономический эффект от создания резерва оборудования данного типа ЭРЕЗ по формуле
,
(7.4)
где П - производительность единицы оборудования данного типа (часовая или суточная); ТПР - годовая вероятная продолжительность простоев оборудования данного типа вследствие аварийных отказов и связанных с ними ремонтно-восстановительных работ, часы или сутки; С - себестоимость единицы продукции, производимой оборудованием данного типа, руб; КУП - коэффициент условно-постоянных расходов в себестоимости продукции.
б) определяют срок окупаемости капитальных затрат по созданию резервного оборудования данного типа:
,
(7.5)
где КРЕЗ - капитальные затраты по созданию резервного оборудования, тыс. руб.
в) экономически целесообразным считается число единиц резервного оборудования, при котором соблюдается условие
,
(7.6)
где ТН - нормативный срок окупаемости. Технически необходимый резерв оборудования числится на балансе основной деятельности предприятия.
Нормативы технически необходимого резерва оборудования определяют по каждому типу оборудования как частное от деления технически необходимого резерва по каждому типу, исчисленного по всем подведомственным предприятиям на основе нормативов, на число единиц оборудования соответствующего вида, находящегося в работе.
Нормативы технически необходимого резерва оборудования пересматривают в следующем порядке: нормативы ремонтного резерва - в случаях изменения действующих нормативов системы планово-предупредительного ремонта; нормативы аварийного резерва - по мере накопления и уточнения исходной информации.