
- •Учебное пособие
- •Рецензенты: а.Е.Фолиянц, в.Ф.Решетов
- •Введение
- •1. Организация строительно – монтажных работ
- •Технико-экономическое обоснование строительства
- •1.2. Основные этапы строительства
- •1.3. Организация управления строительством
- •1.4. Структура монтажных организаций
- •1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строительство.
- •1.6. Структура управления строительством
- •2. Организационно - техническая подготовка к строительству объекта
- •2.1. Проектирование строительства объекта
- •2.2. Проект организации строительства (пос)
- •2.3. Состав и содержание специализированной ( механомонтажной ) части пос
- •2.4. Техническая документация, передаваемая заказчиком ( генподрядчиком ) монтажной организации
- •2.5. Рабочие чертежи
- •2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ
- •Проект производства работ – ппр.
- •2.8. Состав и содержание ппр
- •2.9. Согласование и утверждение ппр
- •2.10. Технический надзор
- •2.11. Проект организации работ – пор
- •2.12. Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования.
- •3. Технологическая подготовка к монтажным работам
- •3.1. Производственные базы монтажных организаций
- •3.2. Складирование оборудования, конструкций и материалов
- •3.3. Организация монтажной площадки
- •3.4. Инструментальное хозяйство монтажного управления
- •Приемка оборудования в монтаж
- •4.1. Консервация на время транспортирования и хранения
- •4.2. Передача оборудования в монтаж
- •4.3. Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе
- •4.4. Комплектность оборудования
- •4.5. Сопроводительная документация
- •4.6. Монтажная маркировка оборудования
- •4.7. Расконсервация оборудования
- •Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования Ответственные
- •4.9. Нормативная документация, регламентирующая поставку оборудования
- •5. Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
- •6. Установка оборудования на фундаменте.
- •6.1 Крепление оборудования
- •6.2 Выверка оборудования
- •6.3 Подливка оборудования
- •7. Организация ремонтных работ технологического оборудования
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •7.2. Планово-предупредительный ремонт
- •7.3. Техническое обслуживание
- •7.4. Виды ремонтов оборудования
- •7.5. Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте
- •7.6. Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов
- •Планирование ремонтов
- •7.8. Остановочный ремонт
- •7.9. Принцип организации, структуры ремонтной службы
- •7.10. Основные подразделения ремонтной службы предприятия
- •Отдел главного механика
- •Ремонтное производство
- •7.11. Производители ремонтных работ
- •7.12. Подготовка оборудования к ремонту
- •7.13. Методы проведения ремонтных работ
- •7.14. Технология разборки и сборки оборудования
- •7.15. Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля
- •7.16. Ведомость дефектов
- •7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования
- •7.18. Организация парка запасных частей
- •7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта
- •Отдел главного механика (энергетика)
- •Отдел техники безопасности
- •Бухгалтерия
- •Начальник смены технологических цехов
- •8. Ремонтопригодность оборудования
- •8.1. Иерархия уровней ремонтопригодности
- •8. 2. Основные факторы, определяющие ремонтопригодность
- •8. 3. Классификация технических устройств. Основные количественные показатели, характеризующие ремонтопригодность.
- •8. 4. Характерные недостатки конструкций оборудования, препятствующие обслуживанию и ремонту
- •8. 5. Основные требования к технологичности конструкций оборудования при обслуживании и ремонте
- •9. Определение ресурса остаточной работоспособности оборудования
- •9. 1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала
- •9. 2. Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования
- •9. 3. Оценка работоспособности и ресурса оборудования
- •Библиографический список
7.10. Основные подразделения ремонтной службы предприятия
Каждой из рассмотренных структур ремонтной службы свойственно сочетание различных ремонтных подразделений, но наиболее характерное: отдел главного механика, ремонтное производство, цех капитального или специализированного ремонта.
Отдел главного механика
Отдел главного механика является самостоятельным структурным подразделением управления предприятия, осуществляющим административно-техническое руководство (как непосредственно работниками отдела и ремонтного производства, так и через механиков производственных цехов) эксплуатацией и ремонтом всего технологического и механического оборудования (кроме энергетического и наземных транспортных средств), установок и коммуникаций.
Основные задачи и функции отдела главного-механика; организация технически правильного и рационального перспективного развития ремонтно-механической службы предприятия, внедрение системы технического обслуживания и ремонта оборудования;
контроль за соблюдением установленных норм простоя в ремонте и непрерывной работы оборудования между ремонтами, за качеством ремонта и состоянием техники безопасности при производстве ремонта, за выполнением эксплуатационными и ремонтными подразделениями функций по организации и осуществлению технического надзора за эксплуатацией оборудования и трубопроводов, а также за проведением в установленные сроки инспекторских испытаний аппаратов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов;
разработка и осуществление мероприятий по улучшению организации ремонта и эксплуатации оборудования, внедрения прогрессивных методов ремонта, сокращение трудоемкости ремонта, норм простоя в ремонте, экономии материалов и т.п. Обеспечение правильного расходования средств, выделяемых на капитальный ремонт оборудования.
Ремонтное производство
Ремонтное производство (РП) является самостоятельным производственно - хозяйственным подразделением предприятия, обеспечивающим нормальную и бесперебойную работу технологического и вспомогательного оборудования путем проведения его планово-предупредительных ремонтов (ППР) и модернизации
Ремонтное производство решает следующие основные задачи:
обеспечение ритмичной работы технологического оборудования, системы технического обслуживания и ремонта оборудования, изготовления запасных частей, совершенствования ремонтного дела на основе достижений современной техники и опыт передовых предприятий, безопасного проведения ремонта всего технологического, механического оборудования и коммуникаций, внедрения новых методов организации труда, производства и управления технологией ремонта, обучения, инструктажа и проверки знаний по рабочим местам техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности:
выполнение плана по ремонту в соответствии с установленными количественными и качественными показателями, разработке и внедрению новых, прогрессивных методов ремонта, восстановления деталей, узлов и механизмов, планов по внедрению новой техники, организационно-технических мероприятий, работ по автоматизации трудоемких процессов, мероприятий по улучшению качества ремонтных работ, сокращению простоев оборудования в ремонтах и повышению сроков службы.
хозяйственным подразделением по ремонту определенных видов оборудования. .
Цех специализированного ремонта состоит из участков, за которыми закреплены технологические подразделения предприятия.
Основные задачи цеха специализированного ремонта состоят в организации и проведении ремонта определенного вида оборудования в соответствии с графиками планово-предупредительного ремонта; надзора за техническим состоянием и техническим обслуживанием оборудования и трубопроводов в условиях эксплуатации; систематического надзора за своевременной сдачей оборудования в ремонт; мероприятий, предусмотренных оргтехпланом, планом внедрения новой техники и других, направленных на увеличение выпуска продукции технологическими цехами.