6.3 Подливка оборудования

После выверки и закрепления оборудования на фундаменте производят подливку под его опорную часть бетона или цементно­го раствора. Подливка является заключительной частью работ по установке оборудования, машины или агрегата.

Все работы по подливке следует выполнять не позднее 48 ча­сов после выверки оборудования. Подливаемые поверхности обо­рудования должны быть обезжирены и промыты водой. Поверх­ность фундаментов перед подливкой очищают от посторонних

предметов, масла и пыли. Затем поверхность увлажняют, не допус­кая при этом скопления, воды в углублениях и приямках. Если на установочной поверхности оборудования имеются выступающие вниз ребра жесткости, то под ними также обеспечивают зазор для подливки. Подливать оборудование при температуре окружаю­щею воздуха ниже +5°С без подогрева слоя подливки (электроподогрев) не разрешается. Марку бетонной смеси принимают в соответствии с проек­том, но не ниже марки бетона фундамента. Перед подливкой во-

круг цоколя фундамента устанавливают опалубку высотой 100-150 мм. Бетонную смесь (раствор) подают через отверстия в опорной раме или с одной стороны подливаемой детали во избежания образования пустот до тех пор, пока с противоположной стороны смесь (раствор) не достигнет уровня на 20-30 мм превышающего высоту основной части подливки.

Рис. 6.8. Схема подливки оборудования (1- опорная часть оборудования : 2 -ребро жесткости опоры : 3 - фундамент : 4 - подливка ; 5 - опалубка : 6 - лоток накопитель : 7 - вибратор)

Смесь (раствор) следует подавать без перерывов. Уровень смеси со стороны' подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности оборудования не менее чем на 100 мм. Подачу бетон­ной смеси рекомендуется осуществлять с помощью лотка-накопителя, тщательно перемешивания смесь при помощи вибра­тора, причем вибратор не должен касаться опорных частей обору­дования. При ширине подливаемого пространства более 1300 мм установка лотка-накопителя обязательна. Длина лотка должна быть равна длине подливаемого пространства. При подливке уро­вень бетонной смеси в лотке должен быть выше опорной поверх­ности оборудования на 300 мм; его следует поддерживать постоян­ным. Расстояние от опорной части оборудования до края подливки должно составлять 100-200 мм ( не менее удвоенной высоты слоя подливки). Толщина слоя подливки должна быть 50-80 мм. Высота лежащего вне опорной детали слоя подливки должна на 20-30 мм превышать высоту основной подливки. Поверхность подливки, примыкающая к опорной части, должна иметь уклон 1:50 в сторону от оборудования (рис.6.8). Для предохранения подлитого бетона от значительных температурно-усадочных деформаций до образова­ния трещин его поверхность в течение нескольких суток необходи­мо систематически увлажнять, посыпать древесными опилками или покрывать мешковиной. При подливке оборудования необходимо вести соотвествующие записи в журнале бетонных работ.

7. Организация ремонтных работ технологического оборудования

7.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования

Система технического обслуживания и ремонта (ТОИР) - это комплекс организационных и технологических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.

Под термином "оборудование" подразумевается активная часть основных промышленно-производственных фондов пред­приятий химической промышленности: машины, аппараты, ко­лонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование.

Система ТОиР включает планирование, подготовку, реали­зацию технического обслуживания и ремонта с заданными по­следовательностью и периодичностью. Для этих целей в системе ТОиР приведены нормативы межремонтных периодов, ремонт­ных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, при­мерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудо­вания, даны указания по организации его ремонта и техническо­го оборудования.

Система ТОиР призвана обеспечить: поддержание обору­дования в работоспособном состоянии и предотвращение не­ожиданного выхода его из строя: правильную организацию тех­нического обслуживания и ремонта оборудования; увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта и уменьшения простоя в ремонте; возможность выполнения ре­монтных работ по графику, согласованному с планом производства: своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов.

Система ТОиР предусматривает только два вида ремонта: текущий и капитальный.

В основу системы ТОиР положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.