
- •Учебное пособие
- •Рецензенты: а.Е.Фолиянц, в.Ф.Решетов
- •Введение
- •1. Организация строительно – монтажных работ
- •Технико-экономическое обоснование строительства
- •1.2. Основные этапы строительства
- •1.3. Организация управления строительством
- •1.4. Структура монтажных организаций
- •1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строительство.
- •1.6. Структура управления строительством
- •2. Организационно - техническая подготовка к строительству объекта
- •2.1. Проектирование строительства объекта
- •2.2. Проект организации строительства (пос)
- •2.3. Состав и содержание специализированной ( механомонтажной ) части пос
- •2.4. Техническая документация, передаваемая заказчиком ( генподрядчиком ) монтажной организации
- •2.5. Рабочие чертежи
- •2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ
- •Проект производства работ – ппр.
- •2.8. Состав и содержание ппр
- •2.9. Согласование и утверждение ппр
- •2.10. Технический надзор
- •2.11. Проект организации работ – пор
- •2.12. Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования.
- •3. Технологическая подготовка к монтажным работам
- •3.1. Производственные базы монтажных организаций
- •3.2. Складирование оборудования, конструкций и материалов
- •3.3. Организация монтажной площадки
- •3.4. Инструментальное хозяйство монтажного управления
- •Приемка оборудования в монтаж
- •4.1. Консервация на время транспортирования и хранения
- •4.2. Передача оборудования в монтаж
- •4.3. Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе
- •4.4. Комплектность оборудования
- •4.5. Сопроводительная документация
- •4.6. Монтажная маркировка оборудования
- •4.7. Расконсервация оборудования
- •Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования Ответственные
- •4.9. Нормативная документация, регламентирующая поставку оборудования
- •5. Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
- •6. Установка оборудования на фундаменте.
- •6.1 Крепление оборудования
- •6.2 Выверка оборудования
- •6.3 Подливка оборудования
- •7. Организация ремонтных работ технологического оборудования
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •7.2. Планово-предупредительный ремонт
- •7.3. Техническое обслуживание
- •7.4. Виды ремонтов оборудования
- •7.5. Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте
- •7.6. Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов
- •Планирование ремонтов
- •7.8. Остановочный ремонт
- •7.9. Принцип организации, структуры ремонтной службы
- •7.10. Основные подразделения ремонтной службы предприятия
- •Отдел главного механика
- •Ремонтное производство
- •7.11. Производители ремонтных работ
- •7.12. Подготовка оборудования к ремонту
- •7.13. Методы проведения ремонтных работ
- •7.14. Технология разборки и сборки оборудования
- •7.15. Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля
- •7.16. Ведомость дефектов
- •7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования
- •7.18. Организация парка запасных частей
- •7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта
- •Отдел главного механика (энергетика)
- •Отдел техники безопасности
- •Бухгалтерия
- •Начальник смены технологических цехов
- •8. Ремонтопригодность оборудования
- •8.1. Иерархия уровней ремонтопригодности
- •8. 2. Основные факторы, определяющие ремонтопригодность
- •8. 3. Классификация технических устройств. Основные количественные показатели, характеризующие ремонтопригодность.
- •8. 4. Характерные недостатки конструкций оборудования, препятствующие обслуживанию и ремонту
- •8. 5. Основные требования к технологичности конструкций оборудования при обслуживании и ремонте
- •9. Определение ресурса остаточной работоспособности оборудования
- •9. 1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала
- •9. 2. Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования
- •9. 3. Оценка работоспособности и ресурса оборудования
- •Библиографический список
5. Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
В соответствии со СНиП 3.05.05-84 в зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть проложены подземные коммуникации, произведены обратная засыпка и уплотнение грунта до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов, выполнены каналы, подготовлены и приняты заказчиком подкрановые пути и монорельсы, сделаны отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них. Фундаменты и другие конструкции должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыты.
В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, на монтаж которых в ТУ предприятий-изготовителей предусмотрены специальные требования по чистоте, температурному режиму и другим показателям, при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий
В соответствии с действующими нормами и правилами производства геодезических работ в строительстве в зданиях, сооружениях, на фундаментах под монтаж оборудования, должны быть нанесены с требуемой точностью оси и высотные отметки, определяющие проектное положение оборудования. Если к точности установки оборудования предъявляются повышенные требования, оси и высотные отметки наносят на закладные металлические пластины, замоноличенные в фундамент Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего бетонной подливки опорной части (рамы, плиты), должны быть на ^0-60 мм ниже проектной отметки, а в местах расположения выступающих ребер оборудования - на 50-60 мм ниже отметки этих ребер
Фундаменты, сдаваемые под монтаж оборудования не должны иметь раковин, поверхностных трещин и других дефектов. В фундаментах должны быть установлены фундаментные болты и закладные детали, согласно рабочим чертежам, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты, закрепляемые клеем и цементными смесями. Эти работы выполняются строительной организацией. Самоанкерирующиеся фундаментные болты в скважины устанавливает монтажная организация. Если в рабочих чертежах предусмотрены кондукторы для фундаментных болтов, то закрепление к ним фундаментных болтов осуществляется организацией монтирующий оборудование. Фундаментные болты должны быть укомплектованы всеми проектными деталями, включая гайки и шайбы, и защищены от коррозии. Гайки должны наворачиваться на всю длину нарезной части болта. Отклонение забетонированного анкерного болта от вертикали не должно превышать 1,5 мм на всю высоту его выступающей части.
При сдаче-приемке зданий, сооружений и конструкций под монтаж строительная организация должна представить исполнительную схему, на которой указаны размеры фундамента и отдельных его частей с привязкой осей фундамента к зданию цеха и даны высотные отметки с привязкой их к реперу здания. На исполнительной схеме указывается положение осевых планок и реперов (высотных отметок) на фундаментах, расположение фундаментных болтов, закладных и других деталей для крепления оборудования.
При приемке фундамента по его главным (продольной и поперечной) осям натягивают струны, положение которых определяют по отвесам, закрепленным к струнам и зафиксированным относительно рисок на соответствующих закладных деталях фундамента. На фундаментах для центробежных компрессоров, где оси роторов электродвигателя и компрессора параллельны (т. е. при наличии редуктора или мультипликатора), проверяют расстояние между осями; непараллельность не должна превышать 0.1 мм/м.
Особое внимание необходимо уделять проверке правильности расположения и размерам анкерных колодцев; в этом случае целесообразно сопоставить эти величины, указанные на исполнительной схеме фундамента, с фактическими размерами, снятыми с рамы компрессора, редуктора и привода. Глубину анкерных колодцев, приямков и ниш проверяют рейкой с предварительно нанесенными на нее проектными размерами; отсчет ведут с учетом высотной отметки опорной части оборудования. В глухих колодцах необходимо проверить заделку закладных анкерных плит, свободный проход через их отверстия Т-образных головок фундаментных болтов и расположение стопоров, ограничивающих их поворачивание. В сквозных или проходных анкерных колодцах проверяют параллельность нижних опорных поверхностей, к которым должны прилегать анкерные плиты.
Отклонения фактических размеров фундамента от проектных не должны превышать величин, указанных в СНиП Ш-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные", СНиП Ш-16-80 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные" и СНиП Ш-18-75 "Металлические конструкции":
но приведенным размерам продольных и поперечных осей фундамента и осей колодцев - ± 20 мм;
по основным размерам в плане ± 30 мм;
по высотным отметкам поверхности фундамента без учета высоты подливки - - 30 мм;
по местным отклонениям поверхности бетона от проектной при проверке рейкой длиной 2 м (кроме опорных поверхностей) - ± 5 мм:
по отклонению длины или пролета элементов - ± 20 мм;
поперечного сечения элементов + 6, - 3 мм;
отметок поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических элементов - - 5мм;
по размерам уступов в плане - 20 мм;
по размерам колодцев в плане - + 20 мм;
по отметкам уступов в выемках и колодцах - 20 мм;
по осям фундаментных болтов в плане - ± 5 мм;
по отметкам верхних торцов забетонированных фундаментных болтов - ± 20 мм;
по осям закладных анкерных устройств в плане - ± 10 мм;
отклонение стенок анкерных колодцев от вертикальности – 5 мм/м высоты.
К работам по установке оборудования разрешается приступать после подписания актов готовности зданий и сооружений к производству монтажных работ и актов готовности фундаментов по СНиП Ш-31-78. К актам приемки фундаментов под оборудование и опорных конструкций строительная организация прилагает рабочие чертежи с записями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или о внесенных в них изменениях. Эти чертежи являются исполнительной документацией на фундаменты и опорные конструкции.
Кроме того, при приемке фундаментов под машины с динамическими нагрузками должен быть приложен акт на скрытые работы по виброизоляции в соответствии с проектом.
Заполнение фундамента бетоном должно производиться непрерывно по всему сечению. В мелких фундаментах уплотнение бетона производят вручную в крупных - с помощью вибраторов. Особенно тщательно следует уплотнять бетон возле закладных деталей и под ними. Все обнаруженные дефекты необходимо устранить до установки оборудования. После устранения дефектов производится вторичная проверка фундаментов.