4.5. Сопроводительная документация

К каждой единице оборудования должна прилагаться сопроводительная документация:

формуляр или паспорт, в котором приведены действительны значения измеренных величин и сведения по контрольной сборке;

формуляры или паспорта предприятий-изготовителей на изготовляемые ими изделия;

комплектовочные и упаковочные ведомости;

сборочные чертежи оборудования и основных сборочных еди­ниц (при транспортировании оборудования частями) по ГОСТ 2.109-73;

монтажный чертеж (кроме аппаратов, на которые такие черте­жи не разрабатываются) по ГОСТ 2.109-73;

схемы смазки, охлаждения, автоматики, управления и др. по ГОСТ 2.701-76;

рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления, не­обходимые при оформлении документации для сдачи трубопро­водов в эксплуатацию;

эксплуатационная документация, включающая схемы стропов-ки. инструкции, указания по монтажу оборудования, требования по его хранению, методам расконсервирования, требования к подготовке и проведению индивидуальных испытаний и переда­чи в комплексное опробование;

ТУ на оборудование при отсутствии на него ГОСТов, ОСТов или групповых ТУ

При транспортировании партии однотипного оборудова­ния одному заказчику ТУ включается в комплект первой едини­цы оборудования. Число экземпляров документации должно быть согласовано изготовителем с заказчиком и прилагаться к первой транспортируемой партии оборудования.

4.6. Монтажная маркировка оборудования

Она должна содержать следующие данные: обозначение транспортируемых частей (для нетранспортабель­ного в сборе оборудования); мест строповки:

центра массы (проекция центра массы); площадок (базовых поверхностей) для выверки;

стрелки, указывающие направления вращения (движения); массу изделия;

сборочные риски;

Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхно­стях изделий способами, обеспечивающими четкость изображе­ния, и сохраняться весь период хранения и монтажа. Способы и места нанесения маркировки, а также её содержание для каждого конкретного изделия определяются конструкторской документа­цией. Монтажные риски должны быть обведены яркой несмы­ваемой краской.

Маркировка деталей (сборочных единиц) должна произво­диться на бирках, прикрепленных к ним проволокой. Допускает­ся применение одной бирки для связки одинаковых взаимозаме­няемых деталей сборочных единиц.

Упаковываться совместно должны изделия, относящиеся к одной сборочной единице. Допускается совместная упаковка взаимозаменяемых изделий, относящихся к различным сбороч­ным единицам одного оборудования. Не допускается совместная упаковка изделий, относящихся к разному оборудованию.

4.7. Расконсервация оборудования

Расконсервация неокрашенных поверхностей оборудования производится способами, указанными в эксплуатационной доку­ментации. Это не распространяется на оборудование, которое перед пуском в эксплуатацию подлежит обезжириванию, которое не может быть осуществлено без разборки.

Расконсервацию производят путем промывки изделий в го­рячем мыльно-содовом растворе и последующей сушки. Пласти­ческие смазки удаляют путем нагревания или промывания изделий в масляной ванне при температуре 80-100 С. После удаления основной смазки изделия промывают в бензине, керосине, ди­зельном топливе и других растворителях, затем производят суш­ку. Обезжиренная на предприятии-изготовителе арматура должна быть защищена от загрязнения и замасливания.