
- •Учебное пособие
- •Рецензенты: а.Е.Фолиянц, в.Ф.Решетов
- •Введение
- •1. Организация строительно – монтажных работ
- •Технико-экономическое обоснование строительства
- •1.2. Основные этапы строительства
- •1.3. Организация управления строительством
- •1.4. Структура монтажных организаций
- •1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строительство.
- •1.6. Структура управления строительством
- •2. Организационно - техническая подготовка к строительству объекта
- •2.1. Проектирование строительства объекта
- •2.2. Проект организации строительства (пос)
- •2.3. Состав и содержание специализированной ( механомонтажной ) части пос
- •2.4. Техническая документация, передаваемая заказчиком ( генподрядчиком ) монтажной организации
- •2.5. Рабочие чертежи
- •2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ
- •Проект производства работ – ппр.
- •2.8. Состав и содержание ппр
- •2.9. Согласование и утверждение ппр
- •2.10. Технический надзор
- •2.11. Проект организации работ – пор
- •2.12. Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования.
- •3. Технологическая подготовка к монтажным работам
- •3.1. Производственные базы монтажных организаций
- •3.2. Складирование оборудования, конструкций и материалов
- •3.3. Организация монтажной площадки
- •3.4. Инструментальное хозяйство монтажного управления
- •Приемка оборудования в монтаж
- •4.1. Консервация на время транспортирования и хранения
- •4.2. Передача оборудования в монтаж
- •4.3. Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе
- •4.4. Комплектность оборудования
- •4.5. Сопроводительная документация
- •4.6. Монтажная маркировка оборудования
- •4.7. Расконсервация оборудования
- •Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования Ответственные
- •4.9. Нормативная документация, регламентирующая поставку оборудования
- •5. Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
- •6. Установка оборудования на фундаменте.
- •6.1 Крепление оборудования
- •6.2 Выверка оборудования
- •6.3 Подливка оборудования
- •7. Организация ремонтных работ технологического оборудования
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •7.2. Планово-предупредительный ремонт
- •7.3. Техническое обслуживание
- •7.4. Виды ремонтов оборудования
- •7.5. Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте
- •7.6. Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов
- •Планирование ремонтов
- •7.8. Остановочный ремонт
- •7.9. Принцип организации, структуры ремонтной службы
- •7.10. Основные подразделения ремонтной службы предприятия
- •Отдел главного механика
- •Ремонтное производство
- •7.11. Производители ремонтных работ
- •7.12. Подготовка оборудования к ремонту
- •7.13. Методы проведения ремонтных работ
- •7.14. Технология разборки и сборки оборудования
- •7.15. Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля
- •7.16. Ведомость дефектов
- •7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования
- •7.18. Организация парка запасных частей
- •7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта
- •Отдел главного механика (энергетика)
- •Отдел техники безопасности
- •Бухгалтерия
- •Начальник смены технологических цехов
- •8. Ремонтопригодность оборудования
- •8.1. Иерархия уровней ремонтопригодности
- •8. 2. Основные факторы, определяющие ремонтопригодность
- •8. 3. Классификация технических устройств. Основные количественные показатели, характеризующие ремонтопригодность.
- •8. 4. Характерные недостатки конструкций оборудования, препятствующие обслуживанию и ремонту
- •8. 5. Основные требования к технологичности конструкций оборудования при обслуживании и ремонте
- •9. Определение ресурса остаточной работоспособности оборудования
- •9. 1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала
- •9. 2. Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования
- •9. 3. Оценка работоспособности и ресурса оборудования
- •Библиографический список
4.3. Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе
На предприятии-изготовителе выполняют следующие работы.
а) машины, выполненные в виде моноблоков, обкатывают при рабочей частоте вращения под нагрузкой. При отсутствии условий для испытания машин под нагрузкой допускаются испытания вхолостую при рабочей частоте вращения.
При отсутствии технической возможности проведения обкатки и испытания негабаритного оборудования, их проводят на месте установки (после до изготовления и монтажа) заказчиком и предприятием-изготовителем по программе последнего. В этой работе участвует также монтирующая организация;
б) сверление отверстий для крепления сборочных единиц, изготавляемых предприятиями-изготовителями и транспортируемых непосредственно заказчику. Ответственные разъемы оборудования сборочных единиц, транспортируемого в собранном виде, опломбируются, о чем делается соответствующее указание в паспорте (формуляре) и на сборочных чертежах оборудования;
в) на габаритном оборудовании, а также на транспортируемых частях устанавливают закрепляемые непосредственно на этих машинах трубопроводы, не подлежащие разборке при монтаже. Если в процессе транспортирования трубопроводы могут быть повреждены, то после обкатки и испытания машин их демонтируют и транспортируют отдельно,
г) на оборудовании устанавливают все детали для строповки, установки оборудования в проектное положение, крепления тепловой изоляции, футеровки, установки обслуживающих конструкций, приборов контроля и автоматики, ограждения и др.
4.4. Комплектность оборудования
Комплектность оборудования должна быть установлена в технической документации. В комплект поставки должны входить:
фундаментные болты с закладными деталями (при наличии указании конструкторской документации на соответствующий стандарт или на рабочие чертежи),
ответные фланцы в комплекте с рабочими прокладками и крепежными деталями и накидные гайки с ниппелями для резьбовых соединений штуцеров (прокладки из неметаллических материалов диаметром более 400 мм могут поставляться в виде листов необходимых размеров);
регулировочные (отжимные) винты с контргайками и опорными пластинами;
уплотнительные прокладки и мастика для фланцевых монтажных разъемов в транспортируемых частях и не присоединенных к оборудованию сборочных единиц и деталей;
комплекты подогнанных и замаркированных регулировочных прокладок, устанавливаемых в монтажных разъемах не присоединенных к оборудованию сборочных единиц и деталей, обеспечивающих проектные зазоры;
закрепленные на фундаменте ответные части к шарнирным устройствам, приваренные к вертикальным аппаратам;
сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы);
трубопроводы, входящие в состав оборудования, но не присоединенные к нему, вместе в арматурой, прокладками, крепежным деталями, опорами и подвесками;
контрольные пластины и трубы для контрольной сварки и проведения необходимых испытаний образцов сосудов и аппаратов доизготовляемых на площадке строительства, а также при монтаже трубопроводов, входящих в состав оборудования;
специальные инструменты (в том числе для развертки отверстие в муфтах под болты) и приспособления, необходимые при монтаже, испытании и эксплуатации оборудования;
изделия для крепления теплоизоляции и футеровки, не присоединенные к оборудованию или к его частям;
специальная оснастка для гидравлического испытания пучков теплообменной аппаратуры;
специальные съемные грузозахватные приспособления и другие устройства, необходимые для монтажа.