3.4. Инструментальное хозяйство монтажного управления

Оно включает следующие подразделения:

1) центральную инструментальную кладовую (ЦИК) с ре­монтным отделением, которое рекомендуют размещать в двух изолированных помещениях общей площадью 20-35 кв.м;

2) бригадные инструментальные кладовые (БИК); При необходимости организуют:

3) участковую инструментальную кладовую (УИК) и

4) передвижную инструментальную кладовую (ПИМ). В справочной и нормативной литературе приводятся ре­комендуемые планировка Ц^Т*К и ремонтных отделений общей площадью до 50 кв.м, 50-70 кв.м, 70-100 кв.м в зависимости от объема работ монтажного управления.

Хранение и учет инструмента. Инструмент, который посту­пает в инструментальные кладовые со сроком хранения более од­ного месяца, должен быть чистым, сухим и перед хранением дол­жен быть подвержен консервации.

Инструмент, выданный рабочим во временное пользование из ЦИК и УИК, рекомендуются учитывать по двухмарочной си­стеме: марку рабочего, сданную им в обмен на полученный ин­струмент, кладут на место хранения этого инструмента, а марку-жетон выданного инструмента вешают на табельную доску учета.

Техническое обслуживание и ремонт инструмента. Для обеспечения исправного состояния инструмента систематически проводят его техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Эти виды работ для электрических машин и вспомога­тельного оборудования может производить персонал, имеющий квалификационную группу по ТБ не ниже Ш. Периодичность и вид технического обслуживания определяют исходя из сопрово­дительной документации заводов-изготовителей инструмента. При этом учитывают ресурс до первого ремонта и коэффициент использования инструмента.

Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту, а также рекомендации по оснащению ремонтных отделений приво­дится в справочной литературе.

4. Приемка оборудования в монтаж

4.1. Консервация на время транспортирования и хранения

Оборудование, а также поставляемая с ним в комплекте трубопроводная арматура предприятия-изготовители консерви­руют на срок три года. Как правило, консервацию производят нанесением на защитные металлические поверхности консистент­ных и жидких смазок, за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные или другие защитные покрытия. Консервирован­ные покрытия должны быть сплошными, толщина слоя смазки составляет 0,5-1,5 мм.

Для защиты от коррозии на период транспортирования внутренних поверхностей оборудования, в котором может быть обеспечена герметичность, на предприятии-изготовителе его за­полняют инертным газом под давлением 0,02 МПа. Сведения о заполнении газом указывают в конструкторской документации на оборудование.

Трубопроводную арматуру в ряде случаев консервируют обертыванием ингибированной бумагой НДА по ГОСТ 16295-82, парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79, упаковочной во­донепроницаемой по ГОСТ 8828-75, упаковочной битумной и дегтевой по ГОСТ 515-77. Законсервированную таким образом арматуру укладывают в полиэтиленовые чехлы из пленок по ГОСТ 10354-83 и ГОСТ 10477-75.