- •Учебное пособие
- •Рецензенты: а.Е.Фолиянц, в.Ф.Решетов
- •Введение
- •1. Организация строительно – монтажных работ
- •Технико-экономическое обоснование строительства
- •1.2. Основные этапы строительства
- •1.3. Организация управления строительством
- •1.4. Структура монтажных организаций
- •1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строительство.
- •1.6. Структура управления строительством
- •2. Организационно - техническая подготовка к строительству объекта
- •2.1. Проектирование строительства объекта
- •2.2. Проект организации строительства (пос)
- •2.3. Состав и содержание специализированной ( механомонтажной ) части пос
- •2.4. Техническая документация, передаваемая заказчиком ( генподрядчиком ) монтажной организации
- •2.5. Рабочие чертежи
- •2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ
- •Проект производства работ – ппр.
- •2.8. Состав и содержание ппр
- •2.9. Согласование и утверждение ппр
- •2.10. Технический надзор
- •2.11. Проект организации работ – пор
- •2.12. Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования.
- •3. Технологическая подготовка к монтажным работам
- •3.1. Производственные базы монтажных организаций
- •3.2. Складирование оборудования, конструкций и материалов
- •3.3. Организация монтажной площадки
- •3.4. Инструментальное хозяйство монтажного управления
- •Приемка оборудования в монтаж
- •4.1. Консервация на время транспортирования и хранения
- •4.2. Передача оборудования в монтаж
- •4.3. Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе
- •4.4. Комплектность оборудования
- •4.5. Сопроводительная документация
- •4.6. Монтажная маркировка оборудования
- •4.7. Расконсервация оборудования
- •Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования Ответственные
- •4.9. Нормативная документация, регламентирующая поставку оборудования
- •5. Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
- •6. Установка оборудования на фундаменте.
- •6.1 Крепление оборудования
- •6.2 Выверка оборудования
- •6.3 Подливка оборудования
- •7. Организация ремонтных работ технологического оборудования
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •7.2. Планово-предупредительный ремонт
- •7.3. Техническое обслуживание
- •7.4. Виды ремонтов оборудования
- •7.5. Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте
- •7.6. Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов
- •Планирование ремонтов
- •7.8. Остановочный ремонт
- •7.9. Принцип организации, структуры ремонтной службы
- •7.10. Основные подразделения ремонтной службы предприятия
- •Отдел главного механика
- •Ремонтное производство
- •7.11. Производители ремонтных работ
- •7.12. Подготовка оборудования к ремонту
- •7.13. Методы проведения ремонтных работ
- •7.14. Технология разборки и сборки оборудования
- •7.15. Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля
- •7.16. Ведомость дефектов
- •7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования
- •7.18. Организация парка запасных частей
- •7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта
- •Отдел главного механика (энергетика)
- •Отдел техники безопасности
- •Бухгалтерия
- •Начальник смены технологических цехов
- •8. Ремонтопригодность оборудования
- •8.1. Иерархия уровней ремонтопригодности
- •8. 2. Основные факторы, определяющие ремонтопригодность
- •8. 3. Классификация технических устройств. Основные количественные показатели, характеризующие ремонтопригодность.
- •8. 4. Характерные недостатки конструкций оборудования, препятствующие обслуживанию и ремонту
- •8. 5. Основные требования к технологичности конструкций оборудования при обслуживании и ремонте
- •9. Определение ресурса остаточной работоспособности оборудования
- •9. 1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала
- •9. 2. Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования
- •9. 3. Оценка работоспособности и ресурса оборудования
- •Библиографический список
3. Технологическая подготовка к монтажным работам
Технологическая подготовка к монтажу это комплекс мероприятий по непосредственной инженерной подготовке к проведению монтажных работ, включающих в том числе:
1. Создание (подготовку) производственной базы монтажной организации.
2. Подготовка и сооружение приобъектных складов, площадок для укрупнительной сборки оборудования и трубопроводов.
3. Сооружение постоянных или временных подъездных путей с устройством подходов и подъездов достаточной ширины, обеспечивающих нормальную подачу оборудования, материалов и конструкций в монтажную зону, а в пределах последней - к местам установки.
4. Возведение временных производственных и санитарно-бытовых зданий и сооружений.
5. Сооружение магистральных, разводящих сетей и подключающих устройств для подачи электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, кислорода, горючих и инертных газов.
6. Устройство электрического освещения в зоне монтажа.
7. Комплектная поставка на строительство оборудования, трубопроводов, конструкций, заготовок и материалов в соответствии с графиком монтажных работ.
8. Выполнение в необходимом для начала монтажных работ объеме строительных частей зданий, сооружений, фундаментов, монтажных проемов.
9. Установка закладных изделий.
10. Усиление (при необходимости) строительных конструкций и покрытий дорог.
11 .Оснащение монтажной организации грузоподъемным оборудованием, механизмами, инструментом.
12. Монтаж подъемно-транспортного оборудования.
13. Выполнение предусмотренных нормами и правилами мероприятий по ТБ, охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии.
3.1. Производственные базы монтажных организаций
В качестве производственного здания базы рекомендуется, как правило, одноэтажное, одно-, двух- и трехпролетное, имеющее средние пролеты, без чердачного перекрытия. В наружных стенах имеются значительные остекленные поверхности, а в перекрытии фонари, используемые также для вентиляции. Размеры в плане производственных зданий, как правило, 72x54, 144x48, 84x54, 84x36 м.
Высота помещений в зданиях, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 10 т, - 8,4 м, 9,4 м или 10.8 м; сетка колонн 18x6 и 24x12 м. Основные цехи производственного корпуса - металлоконструкций и трубных заготовок. Цех металлоконструкций предназначен для поточно-механизированного изготовления решетчатых, листовых металлоконструкций и нестандартизированного оборудования. Производство носит в основном индивидуальный характер. Изготовление металлоконструкций разбито на два технологических потока. На первом потоке выпускаются решетчатые, на втором - листовые конструкции.
Каждый из потоков разбит на две операции - заготовительные и сборочно-сварные. Оборудование в цехе расположено с учетом прямолинейного потока, совпадающего с направлением движения мостовых кранов. Цех трубных заготовок служит для поточно-механизированного изготовления узлов трубопроводов. Производство индивидуальное или мелкосерийное. Административно-бытовые помещения располагают в пристройках к производственному корпусу либо в отдельно стоящих зданиях. Механизированный склад размещают в унифицированном здании из легких металлических конструкций.
Линии сварки и изоляции секций (плетей) труб размещаются, как правило, вне производственного корпуса.
Все отделения производственной базы оснащают в необходимом количестве серийным оборудованием в соответствии с проектом базы.
До изготовления трубных заготовок на объектах с небольшим объемом работ, находящихся на значительном удалении от производственной базы, рекомендуется использовать в качестве мастерских сборно-разборные здания, разработанные ВНИИ-Монтажспецстроем.
Для перевозок и проезда пожарных машин на территории базы устраивают кольцевую автодорогу с шириной проезжей части 4 м с цементобетонным покрытием толщиной 18 см на песчаном основании толщиной 30 см.