Машини для відривання плодоніжок

Відривання плодоніжок і чашолистиків від плодів і ягід — відносно трудомістка операція. Робота призначених для цього машин (рис. 7, б), незважаючи на їх конструктивні відмінності, ґрунтується на одному й тому самому принципі. Два гумових валики 1 і 2, що обертаються в різні сторони, встановлені так, щоб між ними була невелика щілина, в яку плід 3 впасти не може, а плодоніжка 4, потрапляючи в неї, втягується і відривається. Діаметр валиків має бути таким, щоб вони не могли втягнути і подрібнити плід. На кожний валик діє сила Р, зумовлена як масою плода, так і силою, що виникає в момент відриву плодоніжки.

Протидіючі сили Р спрямовані на плід з боку валиків і дорівнюють зазначеним силам. Рівнодійна вертикальних складових цих сил 2Psin діє вгору, виштовхуючи плід. Цьому перешкоджає рівнодійна вертикальних складових сил тертя F, що діє вниз і становить 2 Pf cos ( f — коефіцієнт тертя). Отже, плід не буде затягнутий валиками за умови, що 2P cos αf 2Psin αf або tga >tg ρ де ρ — кут тертя плода по гумі.

Рис 7. Машина для відривання плодоніжок М8 – КЗП.

Основними вузлами машини для відривання плодоніжки (рис. 7) є возик, рама, перетрушувач і привод робочих валиків.

Сировина завантажується у бункер. Завдяки нахилу рами плоди зміщуються вздовж валиків діаметром 17 мм кожний, що обертаються з частотою 850 хв^-1. Плодоніжки затягуються між валиками, відриваються і падають у піддон. Для зниження коефіцієнта тертя плоди зверху зрошуються водою.

Діаметр валиків має бути у 5 - 10 разів більший за діаметр плода; в існуючих конструкціях машини для відривання плодоніжок діаметри плода і відривних валиків приблизно однакові, тому затягування плодів не відбувається.

Робоча частина машини складається з 22 сталевих валиків, обтягнутих гумою і розміщених в одній площині. Кожна пара суміжних валиків обертається у протилежних напрямках.

Технічна характеристика машини для відривання плодоніжок

Продуктивність машини, кг/год 1200

Потужність електродвигуна, кВт 1,7

Габаритні розміри, мм 2785 × 8800 × 1150

Маса, кг 522

У скошеній зеленій масі гороху міститься близько 20 % зерен, а решта — бадилля і стручки. Цим пояснюється великогабаритність горохомолотиль-них машин (рис. 8) і необхідність відокремлювати горошок не на консервних заводах, а на горохо-молотильних пунктах, розміщених поблизу сировинної бази. Після обмолоту горошок очищають, потім транспортують його на консервні заводи в ящиках або цистернах з холодною водою. Обмолочується горошок частими ударами лопатей по бадиллю. Якщо удари завдаються по стручках, останні руйнуються і горошок з них випадає.

Рис. 8. Схема горохомолотильної машини

Сировина (скошена зелена маса) подається похилим конвеєром 1 в барабан 2, всередині якого є барабан 3. Обидва барабани шестигранні. Зовнішній барабан обтягнутий перфорованими ґратами з діаметром отворів 15—19 мм і спирається на дві пари роликів, які приводять його в обертальний рух з постійною час- тотою 7 — 10 хв^–1. Всередині барабана 2 закріплені шість поздо вжніх біт. На внутрішньому барабані 3, що обертається, укріпле ні шість тримачів стальних лопатей по чотири на кожній грані. Частота обертання барабана регулюється в межах 120 — 200 хв-¹, а кут нахилу лопатей — від 0 до 18°. Під барабанами (по всій їх довжині ) встановлений широкий похилий роздільний конвеєр 10. Він призначений для відокремлення горошинок, що падають на нього, з м'яких частинок розбитих стручків. Горошинки відо кремлюються завдяки тому, що мають кулясту форму і скочують ся вниз на конвеєр 9, який їх відводить, і плоскій формі частинок стручків, що втримуються силою тертя на стрічці конвеєра 10. Ці частинки піднімаються вгору і падають на конвеєр 4 для вида лення відходів.

Бадилля після виходу з горохомолотилки потрапляє на похилий конвеєр 5 для відокремлення зерна, що залишилося, від ба дилля і конвеєр 6 для відокремлення горошку від відходів. Уздовж машини встановлений скребковий конвеєр 7 для видален ня усіх відходів і поперечний конвеєр 8для збору горошку.

Отже, горохомолотилка — це складний агрегат, в якому основну роль відіграють два барабани: зовнішній 2, який захоплює і піднімає бадилля, і внутрішній 3 з його лопатями. Чим більше частота обертання барабана 3, тим сильнішими і частішими є удари по бадиллю і стручках, тим більше вилущується зерен. Брак при цьому іноді становить 15 %. Якщо частота обертання внутрішнього барабана і кількість ударів лопатями по бадиллю менші за оптимальні для даного сорту, втрати горошку з бадиллям зростають.

Машина вирізує частину продукту но жами різної форми. Відрізняється від різальних машин тим, що обробляє штучну продукцію і її робочі органи

мають бути введені точно у відповідні частини продукту, що обробляється. Отже, це машини більш високого і точного класу, ніж різальні, що подрібнюють сировину.

Механізована обробка яблук передбачає їх очищення, розрізання на частинки і виймання серцевини плода.

Розглянемо будову машини (рис. 9), у якій виймання серцевини і розрізання яблук на частини (дві, три, чотири) здійснюються як один процес. На дволанцюговому періодичної дії конвеєрі 1 закріплені шворні 2 з нержавіючої сталі, на які робіт ники наколюють яблука плодоніжкою догори. Різальний інструмент складається з трубчастого ножа 3 і насадженого на його нижню частину пелюсткового ножа 4. Ніж 4 може мати від двох до чотирьох пелюсток. Різальний спарений інструмент — ножі 3 і 4 рухається зворотно-поступально у вертикальній площині. Під час руху ножа вниз конвеєр 1 нерухомий; якщо ніж рухається вгору, конвеєр переміщується на один крок вліво, підставляючи спареному ножу, що опускається, чергове яблуко.

Опускаючись, трубчастий ніж вирізає серцевину яблука з насіннєвими гніздами. При підніманні ножа вирізана серцевина залишається всередині порожнистого трубчастого ножа. При наступному вирізуванні серцевини яблука частина її, що залишилася у порожнистому ножі, піднімається вгору і в міру накопичення доходить до верхньої частини кидача 5. Звідси вирізані серцевини 7, що мають форму циліндра, падають на відправний конвеєр 6, розміщений вище і впоперек основного конвеєра 1. Вертикальний зворотно-поступальний рух трубчастого і пелюсткового ножів здійснюється тягою.

Рис. 9 Машина для різання яблук на частки

Послідовність різання яблук показано на рис. 9, б. Працівник двома руками одночасно наколює на кожний стержень по яблуку. При 40 періодичних переміщеннях основного конвеєра за хвилину продуктивність машини становить 80 яблук.

Картоплесортувальний пункт КСП-15А призначений для доочистки зібраної комбайнами та іншими машинами картоплі від домішок, сортування її на три фракції й подачі відсортованих бульб у тару (контейнери, корзини або транспортні засоби). Його можна використати в полі, біля буртів, траншей картоплесховищ, а також на приймальних пунктах картоплі.

У сортувальний пункт входять: роликова картоплесортувалка КСЄ-15, приймальний бункер, рейки і візки для контейнерів.

Бульби картоплі, що підлягають сортуванню, вивантажують у приймальний бункер 2 (рис.10) коритоподібної форми. Рухоме дно 1 бункера виготовлено з прогумованого полотна, закріпленого на двох втулково-роликових ланцюгах. Робоча вітка полотна підтримується роликами. Швидкість транспортера приймального бункера можна змінювати за допомогою двоступінчастого редуктора.

З приймального ковша 3 завантажувальним транспортером 4 бульби подаються на струшувальну решітку 5:,

Завантажувальний транспортер складається з двох роликових ланцюгів, з'єднаних між собою погумованими прутками. До полотна транспортера з кроком 160 м'м прикріплені лопаті з стального листа і прогумованої тка­нини. Рама транспортера шарнірно з'єднана з рамою сортувалки. Кут похилу завантажувального транспортера регулюють гвинтовим механізмом від 45 до 55°.

Струщувальна решітка відокремлює від бульб домішки та подає бульби на роликову поверхню сортувального стола. Пальці решітки для кращого відокремлення грунту приводяться в коливний рух. Регулюють кут нахилу решітки, переставляючи верхні валики в отворах рами.

Роликова сортувальна поверхня складається з циліндричних і фігурних гумових роликів, які обертаються. Циліндричні ролики 6 відокремлюють домішки та дрібні бульби вагою до 20 г. Фігурні ролики розділяють бульби на три фракції. Фігурні ролики 7, що утворюють отвори шириною 45 мм

Рис.10 . Технологічна схема картоплесортувального пункту

1 — рухоме дно бункера; 2 — приймальний бункер; 3 — приймальний ківш; 4 — завантажувальний транспортер; 5 — струшувальна решітка; 6 — циліндричні ролики; 7 — фігурні ролики виділення дрібних бульб; 8 — фігурні ролики ви­ділення середніх бульб; 9, 10 і 11 — вивантажувальні транспортери.

(по ходу машини), відокремлюють бульби дрібної фракції. Ролики 8, що утворюють отвори величиною 55 мм, відокремлюють насіннєву картоплю. Відстань між роликами змінюють, переставляючи їх вздовж рами. Великі бульби сходять з останнього ряду роликів. Бульби кожної фракції падають на вивантажувальні транспортери 9, 10, 11 і спрямовуються в контейнери, які відвозять рейковими шляхами. На вивантажувальних транспортерах вручну відбирають грудки землі, пошкоджені бульби та інші домішки.

Картоплесортувальний пункт приводиться в дію від двигуна внутрішнього згоряння ЗИД-4,5, електродвигуна потужністю 2,8 кВт, або від вала відбору потужності трактора. Т-25. Пункт обслуговує 8—12 осіб.

Під час роботи на машинах для збирання картоплі суворо додержувати правил з техніки безпеки.

Основні правила обслуговування і техніки безпеки.

Протиральні машини для гарячої пульпи повинні мати блокувальний пристрій, що припиняє подачу пульпи в бункер машини при заповненні його до заданого рівня.

Пуансони і матриці машин для вибивання кісточок, вали з металевими бичами і ротори гребеневідокремлювачів, барабани машин для захоплення фруктів повинні бути закриті кожухами і обладнані завантажувальними бункерами з висотою воронки не менше 600 мм.

Зміст звіту

1. Загальні відомості про технологію та машини для сортування та калібрування плодоовочевої сировини.

2. Замалювати схеми машин.

3. Описати будову та принцип роботи машин, регулювання параметрів.