4. Технічна характеристика бочконавантажувачів

Найменування	М8-ВБН-100	ВБН-0,8
Вантажопідйомність, кг	600	800
Продуктивність, бочок шт/год	100	80
Швидкість пересування каретки, м / с	0,19	0,19
Висота підйому вантажу, мм мінімальна максимальна	1200 1375	1200 1375
Діаметр бочки, мм мінімальний максимальний	560 1010	560 1010
Встановлена потужність, кВт	2,2	3,0
Габарити, мм довжина ширина висота	3350 840 1200	3350 840 1200
Маса, кг	248	208

Вагононавантажувач ВП-3 (рис. 10). Призначений для завантаження мішків та інших тарних вантажів у залізничні вагони. Складається з самохідного шасі, приймального і кінцевого конвеєрів. Останній може вручну повертатися в горизонтальній і вертикальній площинах.

Технічна характеристика вагононавантажувача ВП-3

Продуктивність, шт / год ………………………………………….……..….800

Швидкість, м / сек:

конвеєрів ………………………………………………..…0,65

пересування вагононавантажувача …………………..….0,18

Ширина стрічок конвеєрів, мм …………………………………….…….…650

Максимальна висота підйому кінцевого конвеєра, мм………………..…1700

Кут повороту кінцевого конвеєра в горизонтальній площини, град….….180

Встановлена потужність, кВт ……………………….……………………….2,6

Габарити, мм:

довжина ……………………….…………………………….8950

ширина ………………………………………………………1260

висота ………………………………………………………...I450

Маса, кг

без контрвантажу ……………………………………………………………1675

з контрвантажем ……………………………………………………………..1955

Контрольні питання:

1 Описати будову і принцип роботи в порівнянні: автомобілерозвантажувача АВС-50М; автомобілерозвантажувачів ГУАР-15 (c) і ГУАР-15 (п.);

2. Описати будову та принцип роботи конвеєра для навантаження річкових суден типу АК;

3. Описати будову та принцип роботи в порівнянні: стрічкового похилого пересувного конвеєра КНПС-4; стрічкового похилого пересувного конвеєра ЛТ-6;

4. Описати будову та принцип роботи порівняно стрічкових конвеєрів пересувних С-1002А і С-981-А; стрічкового стаціонарного конвеєра ТС-2;

5. Описати призначення, будову та принцип роботи бункера для приймання продукції БМ-62;

6. Перерахувати основні технічні характеристики бочконавантажувачів М8-ВБН-100, ВБП-08 і ПЕБ-250;

7. Описати призначення будову та принцип роботи вагононавантажувача ВП-3.

ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ № 4-5

Інспекція, сортування та калібрування Плодів та овочів

Мета роботи. Закріпити учбовий матеріал, одержаний студентами на лекціях таі при роботі з підручниками по технології та обладнанню для інспекції, сортування та калібрування овочевої сировини.

Завдання. Виконуючи дану роботу студенти повинні ознайомитися з технологічним процесом підготовки сировини до переробки, машинами які при цьому використовуються, будовою, роботою та технологічними регулюваннями.

Обладнання. Література, плакати, методичні посібники, машини.

Загальні відомості. При підготовці плодів та овочів для переробки існує багато операцій, які не залежать від виду кінцевого продукту. До цього розділу відносяться такі операції як інспекція, сортування та калібрування.

Інспекція та сортування. Інспекція - з метою видалення дефектних екземплярів (гнилих, битих, м'ятих, пліснявих) та сторонніх домішок. Сортування -розділення загальної маси по ступеню зрілості, кольору та іншим зовнішнім ознакам з метою отримання однорідних партій. В більшості випадків ці операції виконуються вручну на сортувальних стрічкових або роликових транспортерах. При інспекції доброякісна сировина залишається на стрічці, а дефектні екземпляри видаляються в бункери для відходів.

Розподілення по сортам відбувається на сортувальному транспортері. Сировина і завантажується в бункер 2 і розпродається по боковим гілкам транспортера, який розділений перегородками на три частини. Робітники відбирають некондиційні плоди і перекладають їх на середню частину стрічки.

Рис. 1 Сортувальний транспортер

1- натяжний барабан; 2 - бункер; З - перегородки; 4 - гумова стрічка; 5 - рама; 6 - електродвигун; 7 - приводний барабан; 8 - редуктор; 9 - лоток.

Калібрування. Окрім сортування по якості плодоовочеву сировину, ще й калібрують по розмірам для більш ефективної роботи машин для мехнічної обробки (видалення кісточок та плодоніжок).

Барабанна калібрувальна машина, призначена для розподілення по розмірам картоплі, коренеплодів та інш. Являє собою циліндричний каркас обтягнутий металевою сіткою. Розміри отворів сітки відповідають розмірам сировини, що калібрується. При обертанні барабана продукт переміщається по його довжині, провалюючись в отвори сітки, спочатку менші потім більші, розподіляючись по окремим бункерам. Переміщення продукту здійснюється або за рахунок похилу барабану, або завдяки направляючим стрічкам.

Шнекова калібрувальна машина. Розподілення відбувається на двох шнеках з постійними кроком, що обертаються в різних напрямках. Діаметр вала шнека з кожним витком зменшується на 5 мм. Під шнеками розміщено стрічковий транспортер розподілений перегородками на 10 потоків.

Рис.2 Циліндрична калібрувальна машина

Тросова калібрувальна машина складається з декількох віток тросу натягнутих між приводним і натяжним барабанами таким чином, що віддаль між вітками поступово збільшується.

Рис. 3. Шнекова калібрувальна машина. 1- шнек; 2 - рама; 3 - стрічковий транспортер; 4 -перегородка;

Видалення плодоніжок. Видаляють на машинах роторного або лінійного типу. Плоди з завантажувального бункера потрапляють на похилу робочу частину машини лінійного типу, яка складається з гумових валків, розміщених попарно і які обертаються на зустріч один одному, або в циліндричний барабан машин роторного типу, по периметру якого розміщені покриті гумою сталеві валки, що обертаються разом з барабаном і одночасно навколо своєї осі. Плодоніжки втягуються між валками і відриваются.

Рис.4. Машина М8-КЗП для видалення плодоніжок

А- Загальний вигляд; Б- принцип дії; 1 - завантажувальний; 2 - валки;

3 - привід; 4 - візок.

Видалення кісточок. Кісточки видаляються з абрикос, персиків, слив на кісточковибивних машинах різних типів. Кісточковибивна машина лінійного типу складається з безкінечної стрічки з гніздами по яким розподіляються плоди. Стрічка рухається з зупинками, в момент зупинки опускається плита з плансонами, які входять в гнізна розділяючи Плід навпіл і видаляючи кісточку.

Очищення від кожури. Коренеплоди, цибуля та плоди очищаються механічно. спеціальних машинах. Персики очищаються кип'яченням 1-2 хвилини в 2-3%, а айва - в 30-35% розчині каустичної соди. Після чого соду і залишки кожури швидко змивають холодною водою.

ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ 6.

Машини для зняття шкірки з рослинної сировини.

Для очищення коренеплодів практично на всіх консервних заводах використовують машини періодичної дії (рис. 5). Така машина має вигляд нерухомої чавунної робочої камери 3, внутрішня поверхня якої має почергові виступи і западини, які перешкоджають спільному обертанню коренеплодів і диска 4. Поверхня диска, що обертається, покрита абразивною масою з розмірами зерен від 2 до 5 мм.

Рис. 5. Машина періодичної дії для очищення коренеплодів від шкірки МОК

Продукт завантажується при відкритій кришці 2 і закритих розвантажувальних дверцях 1 у нижній частині лотка 11. Робочий диск 4 приводиться в обертальний рух валом 5 від електродвигуна 9 через пару циліндричних зубчастих шестерень 10. До нижньої поверхні диска прикріплені скребки 6 для видалення з машини знятої шкірочки через патрубок 13. Знята з продукту шкірка змивається всередину робочої камери під чистою водопровідною водою, яка подається під тиском через форсунку 12. Для змащення вертикального вала машини призначена маслянка 7. Всі деталі змонтовані на станині 14.

Продуктивність машини періодичної дії, кг/год,

де τ_a — тривалість завантаження машини, с; τ_o — тривалість обробки продукту, с; τ_в — тривалість вивантаження продукту, с; D— внутрішній діаметр робочої камери, м; Н— корисна висота робочої камери, м; ρ — об'ємна маса коренеплодів, кг/м; — коефіцієнт заповнення корисного об'єму робочої камери (становить 0,60 - 0,65).

Тривалість завантажування звичайно становить 25 — 30 с, вивантажування — 15 с. Ці значення підставляють у формулу розрахунку продуктивності. Середня тривалість обробки коренеплодів 1 — 1,5 хв.

Низька продуктивність очисних машин періодичної дії і необхідність виконувати операції з їх обслуговування зумовили створення безперервно діючих машин. Продуктивність останніх (кг/год)

де k — коефіцієнт, що враховує зменшення швидкості руху продукту порівняно з коловою швидкістю очисних роликів (становить 0,4 - 0,5); d— середній діаметр очисних роликів, м; n — частота обертання очисних роликів, хв–¹; р — насипна маса оброблюваного продукту, кг/м³; l — довжина робочої частини очисних роликів, м; h — товщина шару продукту, м; — коефіцієнт використання робочої довжини роликів.

Розрізняють машини для вирізання (у персиків, деяких сортів слив та ін.) і для вибивання кісточок з плодів (вишня, черешня, деякі сорти слив та ін.).

У машині для вибивання кісточок (рис. 6) плоди знаходяться у спеціальних поглибленнях (матрицях) 2 і кісточки 3 вибиваються з них стержнем 4 пуансона, що здійснює зворотнопоступальний рух. Вона має вигляд барабана 6, що обертається і зібраний з окремих пластин (матриць) 2 із заглибленнями (гніздами), розмір яких відповідає розміру плодів і кісточок.

Плоди надходять у бункер 1, розрівнюються і заповнюють гнізда барабана. Барабан обертається переривчасто. Під час зупинки пуансони 5 опускаються і вибивають кісточки. Останні потрапляють усередину барабана і виводяться звідти по лотку. Звільнені від кісточок плоди при дальшому обертанні барабана випадають з матриць у лоток і також видаляються з машини.

Рис.6.Машина для вибивання кісточок з плодів Р3 - КУЩ

У деяких машинах пуансони здійснюють більш складні рухи, а барабан рухається безперервно. Робочим органом їх є зворотно-пересувний пуансон. Кісточки вибиваються у момент зупинки пластини з матрицею, в заглибленнях якої містяться плоди. Матриці можуть кріпитися до барабана або до ланцюгових конвеєрів.

Продуктивність цих машин, кг/год,

де z — кількість пуансонів або вирізувальних ножів; n — кіль кість ходів пуансона або ножа за хвилину; т— середня маса одного плода, кг; k — коефіцієнт заповнення гнізд матриці (k=0,8).