Проверка технической документации

При первичном техническом освидетельствовании знакомятся с особенностями конструкции котла и убеждаются в том, что изготовление, установка, оснащение котла арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации и его вспомогательное оборудование соответствуют требованиям правил, проекту и представленным при регистрации документам. Проверяется также соответствие заводского и регистрационного номеров котла номерам, записанным в паспорте.

Перед периодическим или досрочным техническим освидетельствованием следует ознакомиться с ранее сделанными записями в паспорте котла и ремонтном журнале. Если котел подвергался ремонту, проверяют по документам, были ли полностью соблюдены требования правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, сварных соединений и др.). Перед периодическим освидетельствованием котлов высокого давления на тепловых электростанциях, кроме того, необходимо ознакомиться с результатами проверок и обследований, проводимых в соответствии с указаниями правил и документов, изданных министерствами совместно с Госгортехнадзором России или согласованных с ним (контроль за металлом котлов, проверка барабанов, гибов необогреваемых труб, обследование котлов, проработавших свыше расчетного ресурса).

Наружный и внутренний осмотры

До проведения осмотра котла проверяют надежность отключения его от действующих котлов и выполнение других мер безопасности (наличие низковольтного освещения, проветривание топочной камеры и газоходов, расшлаковка топочной камеры и др.)

В барабанах осматривают внутренние поверхности, а также сварные и заклепочные швы, концы завальцованных или приваренных труб и штуцеров. Внутренние поверхности коллекторов, камер и грязевиков осматривают через лючки или отверстия. Внутренний осмотр безлючковых коллекторов и камер производят после отрезания донышек у штуцеров, приваренных для этой цели к коллекторам.

При осмотре элементов котла со стороны топочного пространства и газоходов проверяют также состояние обмуровки и газовых перегородок, при этом особое внимание обращают на состояние обмуровки и тепловой изоляции, защищающих металл котла от перегрева, и на правильность расположения "огневой линии" относительно низшего допускаемого уровня в котле.

При первичном осмотре могут быть выявлены трещины, расслоения, плены, эллиптичность барабанов, коллекторов и труб, вмятины, коррозионные повреждения, дефекты сварных соединений (прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористости, отступления от проектных размеров шва и др.), излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов, допущенные при изготовлении, монтаже или возникшие вследствие неправильной транспортировки или хранения котла. Наиболее опасными дефектами котлов являются трещины. В сомнительных местах осмотр производят с применением лупы, для чего эти места предварительно обрабатывают механическим способом, шлифуют и протравливают соответствующим реактивом. В местах развальцовки труб возможны трещины в стенках труб, подрезы и смятия стенок труб, смятия гнезд, трещины в трубной решетке, надрывы в выступающих концах труб. В литых стальных и чугунных изделиях могут быть выявлены выходящие наружу трещины, свищи, раковины и пористость.

При периодических осмотрах выявляются повреждения и износ элементов котла, возникшие в процессе его эксплуатации. Особое внимание в этом случае уделяют местам, подвергнутым ремонту с применением сварки (ремонтные наплавки или заварки, места установки заплат), а также местным выборкам металла.

Различные котлы в зависимости от конструктивных особенностей имеют свои уязвимые места, поэтому следует тщательно осматривать все элементы котла. Характерные повреждения различных котлов приведены ниже.