
- •#G0эксплуатация объектов котлонадзора Справочник Введение
- •1 Организация технического надзора за безопасной эксплуатацией объектов котлонадзора
- •1.1. Регулирование вопросов обеспечения безопасной эксплуатации объектов котлонадзора
- •1.2. Объекты котлонадзора
- •Классификация трубопроводов по категориям
- •Классификация сосудов по группам
- •1.3. Техническое освидетельствование объектов котлонадзора
- •1.3.1 Техническое освидетельствование котлов Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный и внутренний осмотры
- •Вертикально-водотрубные и горизонтально-водотрубные котлы
- •Котлы высокого давления 10 мПа (100 кгс/см) и выше
- •Водогрейные котлы
- •Жаротрубные и газотрубные котлы
- •Котлы-утилизаторы
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.2. Техническое освидетельствование сосудов Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный и внутренний осмотры
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.3. Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный осмотр
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.4. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •1.4. Особенности технических освидетельствований сосудов высокого давления
- •Допускаемые отклонения овальности и непрямолинейности образующей корпусов сосудов
- •1.5. Техническое освидетельствование гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов
- •1.5.1. Особенности конструкции гидролизных аппаратов
- •И сульфитно-варочных котлов
- •1.5.2. Контроль технического состояния гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов
- •Параметры ультразвукового контроля стыковых сварных соединений (по рд-64-047-87 [56])
- •Параметры ультразвукового контроля мест сопряжения сварных швов (по рд 64-047-87)
- •Параметры ультразвукового контроля угловых сварных соединений по наружной поверхности корпуса (по рд 64-047-87)
- •Зависимость угла наклона акустической оси преобразователя
- •От соотношения толщин стенок корпуса и патрубка при ультразвуковом
- •Контроле угловых сварных соединений по наружной поверхности
- •Патрубка (по рд 64-047-87)
- •Схемы ультразвукового контроля заклепочных соединений и размеры отражателей
- •1.5.3. Оценка технического состояния заклепочных соединений
- •1.6. Особенности технического освидетельствования некоторых видов сосудов, работающих под давлением
- •1.6.1. Техническое освидетельствование реакторов
- •Производства сероуглерода
- •1.6.2. Техническое освидетельствование теплообменников нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств
- •1.6.3. Техническое освидетельствование баллонов-сосудов
- •1.7. Дополнительные требования по проведению испытаний при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха
- •1.8. Внутризаводской технический надзор
- •2. Контроль надежности металла и сварных соединений элементов котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •2.1. Организация контроля металла паровых и водогрейных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •2.2. Входной контроль металла теплоэнергетических установок с давлением
- •9 МПа и выше
- •Объем входного контроля металла теплоэнергетических установок с давлением 9 мПа и выше
- •Химический состав металла труб, поставляемых по ту 14-3-460-75
- •Механические свойства металла труб, поставляемых по ту 14-3-460-75
- •Результаты входного контроля металла
- •2.3. Основные методы контроля качества металла и сварных соединений котлов и трубопроводов
- •2.3.1. Стилоскопирование
- •2.3.2 Испытания на растяжение
- •Пересчет относительного удлинения с десятикратного на пятикратный образец в зависимости от относительного сужения
- •2.3.3. Измерения твердости
- •Значения коэффициента при измерении твердости методом сравнения
- •Допускаемые средние значения твердости металла шва после высокого отпуска, мПа
- •2.3.4. Испытание на ударную вязкость
- •2.3.5. Контроль микроструктуры
- •2.3.6. Ультразвуковой контроль
- •2.3.7. Просвечивание
- •2.4. Общие принципы организации эксплуатационного контроля за состоянием металла и сварных соединений основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
- •2.5. Наблюдение за станционными трубопроводами в эксплуатации
- •Формуляр измерений остаточной деформации труб паропроводов и коллекторов (схема элемента, чертеж №)
- •Твердость крепежа после различных сроков эксплуатации
- •Результаты исследований вырезок из сварных соединений
- •2.6. Наблюдение и контроль за змеевиками поверхностей нагрева, водоопускными трубами, коллекторами и внутрикотельными трубопроводами
- •Основные размеры прибора-измерителя (мм) в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы, мм
- •Минимальная допускаемая номинальная толщина стенки трубы, идущей на замену гибов, в зависимости от рабочего давления и наружного диаметра трубы
- •2.7. Наблюдения и контроль за металлом барабанов паровых котлов высокого давления
- •2.8. Контроль металла элементов котлов и трубопроводов после достижения паркового ресурса
- •2.9. Ремонт барабанов котлов высокого давления
- •2.10. Восстановительная термическая обработка паропроводов тепловых электростанций
- •2.11. Предупреждение возгорания топлива и отложений в котлах с целью защиты металлических конструкций от повреждений
- •2.12. Методика анализа повреждений металла котлов, сосудов и трубопроводов
- •Минимально допустимые отношения временного сопротивления при рабочей температуре к временному сопротивлению при комнатной температуре
Параметры ультразвукового контроля стыковых сварных соединений (по рд-64-047-87 [56])
#G0 |
|
Угол наклона |
Контроль нижней части шва
|
Контроль верхней части шва
|
| ||
Толщина сварного соеди- нения, мм |
Макси- мальная ширина усиления шва, мм |
акусти-
ческой оси преобра- зователя,
|
способ
|
зона пере- мещения преобразо- вателя, мм
|
способ
|
зона пере- мещения преобразо- вателя, мм
|
Ширина зоны зачистки, мм |
10 |
26 |
53 |
Прямым лучом
|
|
Однократно отраженным лучом
|
30-56 |
80 |
12 |
28 |
53 |
Двукратно отраженным лучом
|
|
То же
|
35-70 |
120 |
14 |
28 |
50 |
Прямым лучом |
|
" " |
30-60 |
80 |
16
|
30 |
То же |
То же |
|
" " |
35-70 |
90 |
18
|
33 |
" " |
" " |
|
" " |
40-80 |
100 |
20
|
35 |
" " |
" " |
|
" " |
45-90 |
110 |
22
|
38 |
" " |
" " |
|
" " |
50-100 |
120 |
24
|
40 |
" " |
" " |
|
" " |
55-105 |
125 |
28
|
44 |
" " |
" " |
|
" " |
60-120 |
140 |
30 |
44 |
50; 40 |
50° прямым лучом |
|
40° однократно отраженным лучом
|
40-75 |
95 |
32
|
40 |
То же |
То же |
|
То же |
40-80 |
100 |
34
|
40 |
" |
" |
|
" " |
40-80 |
100 |
36
|
42 |
" |
" |
|
" " |
45-90 |
110 |
40 |
50
|
То же |
То же |
|
То же |
50-100 |
120 |
44
|
52 |
40 |
40° прямым лучом
|
|
" " |
55-105 |
125 |
48 |
55
|
40 |
То же |
|
" " |
60-115 |
135 |
50 |
58 |
40 |
Прямым лучом
|
|
" " |
60-120 |
140 |
Таблица 1.5
Параметры ультразвукового контроля мест сопряжения сварных швов (по рд 64-047-87)
#G0 Толщина сварного соединения, мм |
Ширина усиления шва, мм |
Ширина зоны перемещения преобразователя, мм
|
10
|
24 |
82 |
12
|
26
|
100 |
14
|
28 |
115 |
16 |
30 |
88 |
18 |
34 |
100 |
20 |
36 |
85 |
22 |
38 |
95 |
24 |
38 |
102
|
28 |
40
|
120 |
32 |
45 |
138 |
34 |
46 |
145 |
36 |
48 |
155 |
40 |
50 |
175 |
50 |
54 |
215 |
Примечания. 1. При толщине сварного соединения 10-14 мм ультразвуковой контроль проводят однократно и двукратно отраженными лучами; при толщине сварного соединения 16-50 мм - прямым и однократным отраженным лучами.
| ||
2. При контроле сварных соединений
толщиной 10-18 мм применяют преобразователи
с углом наклона акустической оси
|
При контроле стыковых сварных соединений, мест сопряжения сварных швов и угловых сварных соединений (по наружным поверхностям корпуса или патрубка) предельную чувствительность принимают:
#G0Толщина стенки корпуса, мм
|
10 |
12-18 |
20-28 |
32-36 |
40-50 |
Предельная чувствительность при настройке:
|
|
|
|
|
|
по плоскодонному отражателю (площадь),
мм
|
1,6 |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
7,0 |
по плоскому угловому отражателю (размер), мм
|
2,0х1,2 |
2,0х1,5 |
- |
- |
- |
по боковому цилиндрическому отражателю (диаметр), мм |
- |
- |
2,0 |
2,0 |
2,0
|
Таблица 1.6