- •#G0эксплуатация объектов котлонадзора Справочник Введение
- •1 Организация технического надзора за безопасной эксплуатацией объектов котлонадзора
- •1.1. Регулирование вопросов обеспечения безопасной эксплуатации объектов котлонадзора
- •1.2. Объекты котлонадзора
- •Классификация трубопроводов по категориям
- •Классификация сосудов по группам
- •1.3. Техническое освидетельствование объектов котлонадзора
- •1.3.1 Техническое освидетельствование котлов Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный и внутренний осмотры
- •Вертикально-водотрубные и горизонтально-водотрубные котлы
- •Котлы высокого давления 10 мПа (100 кгс/см) и выше
- •Водогрейные котлы
- •Жаротрубные и газотрубные котлы
- •Котлы-утилизаторы
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.2. Техническое освидетельствование сосудов Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный и внутренний осмотры
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.3. Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный осмотр
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.4. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •1.4. Особенности технических освидетельствований сосудов высокого давления
- •Допускаемые отклонения овальности и непрямолинейности образующей корпусов сосудов
- •1.5. Техническое освидетельствование гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов
- •1.5.1. Особенности конструкции гидролизных аппаратов
- •И сульфитно-варочных котлов
- •1.5.2. Контроль технического состояния гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов
- •Параметры ультразвукового контроля стыковых сварных соединений (по рд-64-047-87 [56])
- •Параметры ультразвукового контроля мест сопряжения сварных швов (по рд 64-047-87)
- •Параметры ультразвукового контроля угловых сварных соединений по наружной поверхности корпуса (по рд 64-047-87)
- •Зависимость угла наклона акустической оси преобразователя
- •От соотношения толщин стенок корпуса и патрубка при ультразвуковом
- •Контроле угловых сварных соединений по наружной поверхности
- •Патрубка (по рд 64-047-87)
- •Схемы ультразвукового контроля заклепочных соединений и размеры отражателей
- •1.5.3. Оценка технического состояния заклепочных соединений
- •1.6. Особенности технического освидетельствования некоторых видов сосудов, работающих под давлением
- •1.6.1. Техническое освидетельствование реакторов
- •Производства сероуглерода
- •1.6.2. Техническое освидетельствование теплообменников нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств
- •1.6.3. Техническое освидетельствование баллонов-сосудов
- •1.7. Дополнительные требования по проведению испытаний при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха
- •1.8. Внутризаводской технический надзор
- •2. Контроль надежности металла и сварных соединений элементов котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •2.1. Организация контроля металла паровых и водогрейных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •2.2. Входной контроль металла теплоэнергетических установок с давлением
- •9 МПа и выше
- •Объем входного контроля металла теплоэнергетических установок с давлением 9 мПа и выше
- •Химический состав металла труб, поставляемых по ту 14-3-460-75
- •Механические свойства металла труб, поставляемых по ту 14-3-460-75
- •Результаты входного контроля металла
- •2.3. Основные методы контроля качества металла и сварных соединений котлов и трубопроводов
- •2.3.1. Стилоскопирование
- •2.3.2 Испытания на растяжение
- •Пересчет относительного удлинения с десятикратного на пятикратный образец в зависимости от относительного сужения
- •2.3.3. Измерения твердости
- •Значения коэффициента при измерении твердости методом сравнения
- •Допускаемые средние значения твердости металла шва после высокого отпуска, мПа
- •2.3.4. Испытание на ударную вязкость
- •2.3.5. Контроль микроструктуры
- •2.3.6. Ультразвуковой контроль
- •2.3.7. Просвечивание
- •2.4. Общие принципы организации эксплуатационного контроля за состоянием металла и сварных соединений основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
- •2.5. Наблюдение за станционными трубопроводами в эксплуатации
- •Формуляр измерений остаточной деформации труб паропроводов и коллекторов (схема элемента, чертеж №)
- •Твердость крепежа после различных сроков эксплуатации
- •Результаты исследований вырезок из сварных соединений
- •2.6. Наблюдение и контроль за змеевиками поверхностей нагрева, водоопускными трубами, коллекторами и внутрикотельными трубопроводами
- •Основные размеры прибора-измерителя (мм) в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы, мм
- •Минимальная допускаемая номинальная толщина стенки трубы, идущей на замену гибов, в зависимости от рабочего давления и наружного диаметра трубы
- •2.7. Наблюдения и контроль за металлом барабанов паровых котлов высокого давления
- •2.8. Контроль металла элементов котлов и трубопроводов после достижения паркового ресурса
- •2.9. Ремонт барабанов котлов высокого давления
- •2.10. Восстановительная термическая обработка паропроводов тепловых электростанций
- •2.11. Предупреждение возгорания топлива и отложений в котлах с целью защиты металлических конструкций от повреждений
- •2.12. Методика анализа повреждений металла котлов, сосудов и трубопроводов
- •Минимально допустимые отношения временного сопротивления при рабочей температуре к временному сопротивлению при комнатной температуре
1.3. Техническое освидетельствование объектов котлонадзора
В соответствии с правилами [1, 2, 3] технические освидетельствования объектов котлонадзора проводят для определения технического состояния объекта, соответствия его правилам и для определения возможности дальнейшей эксплуатации. Технические освидетельствования выполняют инспекторы органов госгортехнадзора, специалисты организаций, имеющих разрешение (лицензию) на проведение технических освидетельствований; службы технического надзора предприятий - владельцев оборудования. Технические освидетельствования объектов котлонадзора инспектором госгортехнадзора обязательны до пуска в работу (первичное) и досрочно в случаях, предусмотренных правилами [1, 2, 3]. Специалисты организаций, имеющих разрешение органов госгортехнадзора на проведение технических освидетельствований, производят периодические технические освидетельствования. Службы технических надзоров предприятий проводят только те технические освидетельствования, которые в соответствии с правилами являются обязанностью администрации владельца оборудования.
Необходимые для проведения технического освидетельствования контрольно-измерительные приборы, инструменты и другие технические средства, а также спецодежда предоставляются специалисту, проводящему техническое освидетельствование, администрацией предприятия - владельца оборудования. Подготовка оборудования к техническому освидетельствованию (отключение, очистка, дегазация, нейтрализация, заполнение водой, обеспечение оборудованием, контрольно-измерительными приборами, а также обеспечение безопасного выполнения работ при освидетельствовании) является обязанностью его владельца.
Работы по эксплуатационному контролю за надежностью металла и сварных соединений, регламентированные инструкциями заводов-изготовителей и нормативными документами, должны быть выполнены до технического освидетельствования оборудования. Техническое диагностирование котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды, отработавших расчетный (нормативный) срок службы, проводят по программам, составленным на основании требований правил и методик, согласованных с Госгортехнадзором России.
Порядок проведения технических освидетельствований объектов котлонадзора регламентирован РД 03-29-93, утвержденным Госгортехнадзором России 23.08.93 г. [64]. Ниже излагаются основные положения этих методических указаний.
1.3.1 Техническое освидетельствование котлов Общие положения
Перед техническим освидетельствованием котел останавливают, охлаждают, отключают и очищают в соответствии с требованиями правил. Внутренние устройства барабана удаляют, если они мешают осмотру.
Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов (за исключением котлов, подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе и прибывших на место установки в собранном виде) производят после их монтажа и регистрации. Освидетельствование котлов, у которых обмуровочные или изоляционные работы выполняют в процессе монтажа, рекомендуется производить до выполнения этих работ. В таком случае освидетельствование котла проводят до его регистрации.
Необходимость полного или частичного удаления труб, обмуровки или изоляции при периодическом или досрочном освидетельствовании определяется специалистом, проводящим освидетельствование, в зависимости от технического состояния котла, которое определяется по результатам предыдущего освидетельствования или технического диагностирования, продолжительности его работы со времени изготовления и последнего освидетельствования с удалением труб, а также качества выполненных ремонтов. У клепаных котлов необходимо освобождать от обмуровки и тщательно очищать заклепочные швы барабанов, грязевиков и других элементов котла, а также освобождать от обмуровки и изоляции трубы спускных, продувочных и питательных линий в местах их присоединения к котлу.
Техническое освидетельствование котла производят в следующей последовательности: проверка технической документации, наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание.