Значения коэффициента при измерении твердости методом сравнения
|
#G0
|
| ||||||||||||||
|
|
3,0
|
3,1 |
3,2 |
3,3
|
3,4 |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
4,2 |
4,3 |
4,4 |
|
3,0
|
1,00 |
0,93
|
0,88 |
0,82 |
0,77 |
0,73 |
0,69 |
0,65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,1 |
1,07 |
1,00 |
0,94 |
0,88 |
0,82 |
0,79 |
0,73 |
0,7 |
0,66
|
|
|
|
|
|
|
|
3,2 |
1,14 |
1,07
|
1,00 |
0,94 |
0,88 |
0,83 |
0,78 |
0,74 |
0,7 |
0,66 |
|
|
|
|
|
|
3,3
|
1,22 |
1,14 |
1,07 |
1,00 |
0,94 |
0,89 |
0,84 |
0,79 |
0,75 |
0,71 |
0,67 |
0,64
|
|
|
|
|
3,4 |
1,29
|
1,21 |
1,13 |
1,06 |
1,00 |
0,94 |
0,89 |
0,84 |
0,79 |
0,75 |
0,71 |
0,67 |
0,64 |
|
|
|
3,5 |
1,37
|
1,28 |
1,2 |
1,13 |
1,06 |
1,00 |
0,94 |
0,89 |
0,84 |
0,8 |
0,76 |
0,72 |
0,68 |
0,65
|
|
|
3,6
|
1,46 |
1,36
|
1,28 |
1,2 |
1,13 |
1,06 |
1,00 |
0,94 |
0,89 |
0,84 |
0,8 |
0,76 |
0,73 |
0,69 |
0,66 |
|
3,7
|
1,54 |
1,44 |
1,35 |
1,26 |
1,19 |
1,12 |
1,06 |
1,00 |
0,95 |
0,9 |
0,85 |
0,81 |
0,76 |
0,73
|
0,7
|
|
3,8
|
1,63 |
1,52
|
1,42 |
1,34
|
1,26
|
1,19 |
1,12 |
1,06 |
1,00 |
0,95 |
0,9 |
0,85 |
0,81 |
0,77 |
0,74
|
|
3,9
|
1,72 |
1,61 |
1,51 |
1,41 |
1,33 |
1,25 |
1,18 |
1,12 |
1,06 |
1,00 |
0,95 |
0,9 |
0,86 |
0,81 |
0,78
|
|
4,0
|
1,81 |
1,69
|
1,59 |
1,49
|
1,4 |
1,32 |
1,26
|
1,17
|
1,11
|
1,05 |
1,00 |
0,95 |
0,9 |
0,86 |
0,82
|
|
4,1
|
1,91 |
1,78 |
1,67 |
1,57 |
1,48 |
1,38 |
1,31 |
1,24 |
1,17 |
1,11 |
1,05 |
1,00 |
0,95 |
0,9 |
0,86
|
|
4,2
|
2,0 |
1,88 |
1,76 |
1,65
|
1,55
|
1,46 |
1,38 |
1,3 |
1,23 |
1,17 |
1,11 |
1,05 |
1,00 |
0,95
|
0,91
|
|
4,3
|
2,1 |
1,97
|
1,84 |
1,73 |
1,63 |
1,54 |
1,45 |
1,37 |
1,3 |
1,23 |
1,16 |
1,11 |
1,05 |
1,00 |
0,95
|
|
4,4
|
2,21 |
2,07 |
1,94 |
1,82 |
1,71 |
1,61 |
1,52 |
1,44 |
1,36 |
1,29 |
1,22 |
1,16 |
1,1 |
1,05 |
1,00
|
,
мм
,
мм
В измерение твердости при помощи прибора Польди-Хютте меньшую погрешность вносят небольшие риски, остающиеся при шлифовке даже мелким наждачным кругом, так как диаметр отпечатка значительно больше и относительная погрешность от них меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность. В то же время применение прибора Польди-Хютте позволяет точнее определять твердость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как дает существенно большую глубину сегментного отпечатка по сравнению с переносными приборами статического и динамического действия.
Контроль твердости металла шва сварных соединений проводится для проверки качества термической обработки в объеме 100% на сварных соединениях труб с наружным диаметром 150 мм и более и в объеме 20% соединений труб с наружным диаметром от 100 до 150 мм (но не менее трех). При наружном диаметре до 100 мм контролируют не менее трех однотипных сварных соединений, подвергнутых термической обработке одним и тем же нагревателем по одному и тому же режиму. Твердость металла шва следует замерять переносными твердомерами на зашлифованных площадках. На каждом сварном шве должно быть произведено не менее трех измерений в разных местах по периметру стыка. Средняя величина твердости после высокого отпуска должна соответствовать данным табл. 2.8. При получении значений твердости выше табличных необходим дополнительный отпуск. Если твердость ниже, то стык необходимо переварить.
Таблица 2.8