Пересчет относительного удлинения с десятикратного на пятикратный образец в зависимости от относительного сужения
|
#G0
|
| |||||||||||
|
|
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
5 |
5,8 |
6,7 |
7,3 |
7,9 |
8,5 |
9,1 |
9,5 |
- |
- |
- |
- |
-
|
|
6 |
6,6 |
7,6 |
8,2 |
8,9 |
9,5 |
10,5 |
10,5
|
10,9 |
11,3 |
- |
- |
- |
|
7
|
7,5 |
8,4 |
9,2 |
9,8 |
10,4 |
11,0 |
11,5 |
11,9 |
12,3 |
12,8 |
- |
-
|
|
8
|
8,4 |
9,3 |
10,1 |
10,8 |
11,4 |
12,0 |
12,5 |
12,9 |
13,1 |
13,8 |
14,3 |
-
|
|
9
|
9,2 |
10,2 |
11,0 |
11,7 |
12,3 |
12,9 |
13,5 |
14,4 |
14,9 |
15,3 |
15,6 |
15,6
|
|
10
|
10,2 |
11 |
11,8 |
12,6 |
13,3 |
14,0 |
14,5 |
15,0 |
15,4 |
16 |
16,4 |
16,7
|
|
11
|
11
|
12,9 |
12,8 |
13,6 |
14,2 |
14,9 |
15,5 |
16,0 |
16,4 |
17 |
17,5 |
17,7 |
|
12 |
- |
12,7
|
13,7 |
14,5 |
15,2 |
15,9
|
16,5 |
17,0 |
17,4 |
18,1 |
18,6 |
18,8
|
|
13
|
- |
13,6 |
14,6 |
15,4 |
16,1 |
16,9 |
17,5 |
18,0 |
18,5 |
19,1 |
19,7 |
19,9 |
|
14
|
- |
14,4 |
15,5 |
16,4 |
17,1 |
17,9 |
18,5 |
19,0 |
19,5 |
20,1 |
20,7 |
20,9 |
|
15
|
- |
15,3 |
16,3 |
17,3 |
18,1 |
18,8 |
19,5 |
20,0 |
20,5 |
21,2 |
21,7 |
22,0 |
|
16
|
- |
16,2 |
17,0 |
18,2 |
19 |
19,8 |
20,5 |
21,0 |
21,5 |
22,2 |
22,8 |
23,1
|
|
17
|
- |
17,1 |
18,1 |
19,1 |
19,9 |
20,7 |
21,5 |
22,0 |
22,5 |
23,3 |
23,9 |
24,1 |
|
18
|
- |
- |
19 |
20,0 |
20,9 |
21,7 |
22,5 |
23,0 |
23,5 |
24,3 |
24,9 |
25,2
|
|
19
|
- |
- |
19,9 |
20,9 |
21,8 |
22,7 |
23,4 |
24,0 |
24,5 |
25,4 |
26,0 |
26,3 |
|
20
|
- |
- |
20,7 |
21,8 |
22,7 |
23,6 |
24,3 |
24,9 |
25,5 |
26,4 |
27,0 |
27,3 |
|
21
|
- |
- |
21,6 |
22,7 |
23,6 |
24,5 |
25,3 |
25,9 |
26,5 |
27,4 |
28,1 |
28,4 |
|
22
|
- |
- |
22,5 |
23,6 |
24,5 |
25,5 |
26,3 |
26,9 |
27,5 |
28,5 |
29,1 |
29,5 |
|
23
|
- |
- |
23,3 |
24,5 |
25,5 |
26,3 |
26,3 |
27,9 |
28,5 |
29,5 |
30,2 |
30,5 |
|
24
|
- |
- |
24,2 |
25,4 |
26,3 |
27,3 |
28,2 |
28,9 |
29,5 |
30,5 |
31,2 |
31,6 |
|
25
|
- |
- |
25,0 |
26,2 |
27,2 |
28,2 |
29,1
|
29,9 |
30,5 |
31,5 |
32,2 |
32,6 |
|
26
|
- |
- |
- |
27,1 |
28,1 |
29,1 |
30,1 |
30,9 |
31,5 |
32,5 |
33,3 |
33,7 |
|
27
|
- |
- |
- |
27,9 |
29,1 |
30,1 |
31,1 |
31,9 |
32,5 |
33,5 |
34,3 |
34,8 |
|
28
|
- |
- |
- |
28,8 |
30 |
31 |
32 |
32,8 |
33,5 |
34,6 |
35,4 |
35,8 |
|
29
|
- |
- |
- |
29,7 |
30,9 |
31,9 |
33 |
33,8 |
34,5 |
35,6 |
36,4 |
36,9 |
|
30
|
- |
- |
- |
30,5 |
31,7 |
32,8 |
33,8 |
34,7 |
35,5 |
36,6 |
37,4 |
37,9 |
|
31
|
- |
- |
- |
31,3 |
32,7 |
33,8 |
34,8 |
35,7 |
36,5 |
37,7 |
38,5 |
39,0 |
|
32
|
- |
- |
- |
32,2 |
33,5 |
34,7 |
35,7 |
36,7 |
37,5 |
38,7 |
39,5 |
40,1 |
|
33
|
- |
- |
- |
33,0 |
34,4 |
35,5 |
36,7 |
37,6 |
38,6 |
39,7 |
40,5 |
41,1 |
|
34
|
- |
- |
- |
- |
35,3 |
36,5 |
37,6 |
38,5 |
39,5 |
40,7 |
41,6 |
42,2 |
|
35
|
- |
- |
- |
- |
36,1 |
37,3 |
38,5 |
39,5 |
40,4 |
41,7 |
42,6 |
43,3 |
|
36
|
- |
- |
- |
- |
37,0 |
38,2 |
39,4 |
40,4 |
41,4 |
42,7 |
43,6 |
44,4 |
|
37
|
- |
- |
- |
- |
37,9 |
39,1 |
40,3 |
41,4 |
42,4 |
43,7 |
44,6 |
45,4 |
|
38
|
- |
- |
- |
- |
38,7 |
40,1 |
41,3 |
43,3 |
44,7 |
44,7 |
45,7 |
46,4 |
|
39
|
- |
- |
- |
- |
39,6 |
40,9 |
42,2 |
43,3 |
44,4 |
45,7 |
46,8 |
47,5 |
|
40
|
- |
- |
- |
- |
40,5 |
41,9 |
43,1 |
44,3 |
45,3 |
46,8 |
47,8 |
48,5 |
|
41
|
- |
- |
- |
- |
41,3 |
42,7 |
44,1 |
45,2 |
46,3 |
47,8 |
48,0 |
49,6 |
|
42
|
- |
- |
- |
- |
42,2 |
43,6 |
45,0 |
46,1 |
47,3 |
48,8 |
49,9 |
50,7 |
|
43
|
- |
- |
- |
- |
- |
44,5 |
45,9 |
47,1 |
48,2 |
49,8 |
50,9 |
51,7 |
|
44
|
- |
- |
- |
- |
- |
45,4 |
46,8 |
48 |
49,2 |
50,8 |
51,9 |
52,8 |
|
45
|
- |
- |
- |
- |
- |
46,3 |
47,7 |
49 |
50,2 |
51,8 |
53,0 |
53,8 |
|
46
|
- |
- |
- |
- |
- |
47,2 |
48,5 |
49,9 |
51,1 |
52,8 |
54,0 |
54,9 |
|
47
|
- |
- |
- |
- |
- |
48 |
49,4 |
50,8 |
52,0 |
53,8 |
55,0 |
55,9 |
|
48
|
- |
- |
- |
- |
- |
48,9 |
50,4 |
51,7 |
53,0 |
54,8 |
56,1 |
57,0 |
|
49
|
- |
- |
- |
- |
- |
49,7 |
51,3 |
52,1 |
53,9 |
55,8 |
57,1 |
58,1 |
|
50
|
- |
- |
- |
- |
- |
50,6 |
52,1
|
53,6
|
54,9
|
56,9
|
58,2 |
59,1 |
,
%
при значениях относительного сужения
,
%
Механические свойства сталей, определяемые при растяжении, зависят от температуры. Как правило, с ростом температуры прочность снижается, а пластичность повышается.
Испытания на растяжение при высоких температурах проводят обычно на тех же машинах, что и при комнатных температурах. Но машина для высокотемпературных испытаний снабжается печью с электрическим нагревателем. К образцу привязывают асбестовым шнуром две термопары, по которым контролируют и регулируют температуру. В качестве регулятора используют регулирующий и регистрирующий потенциометры класса точности не ниже 0,5.
С повышением температуры испытания
углеродистых сталей характер кривых
растяжения изменяется. При комнатной
температуре на кривой наблюдается
отчетливо выраженная площадка текучести;
с повышением температуры она становится
меньше и около 300°С исчезает. При
отсутствии площадки текучести определяют
условный предел текучести
.
Результаты испытаний на растяжение при
высоких температурах зависят от скорости
нагружения. Особенно заметно влияние
скорости нагружения на предел текучести.
Чем больше скорость нагружения, тем
выше предел текучести. При испытании
пятикратного образца диаметром 10 мм из
углеродистой стали в интервале температур
400-500°С со скоростями нагружения 2 мм/мин
и 0,2 мм/мин можно получить пределы
текучести, отличающиеся на 15-20 МПа.
Поэтому испытание на растяжение при
высоких температурах проводят с
определенной скоростью перемещения
подвижного захвата. Эта скорость должна
находиться в пределах (0,04-0,10)
,
где
- начальная расчетная длина образца,
мм/мин.
Для материалов пружин важно знать предел
упругости при комнатной температуре -
- напряжение, вызывающее остаточную
деформацию 0,05%. К испытываемому образцу
прикладывают нагрузку, вызывающую
напряжение не более 10% от предела
упругости. Измеряют деформацию по
установленному на рабочей части образца
тензометру. Разгружают образец и
определяют остаточную деформацию путем
повторных нагружений до все больших
напряжений, пока не достигнут остаточной
деформации 0,05%. Допускается определять
предел упругости непосредственно по
диаграмме растяжения. Для этого на оси
откладывают от начала кривой растяжения
величину, соответствующую остаточной
относительной деформации 0,05%, и проводят
параллельную прямую участку закона
Гука (до пересечения с кривой растяжения).
Проектируя точку пересечения на ось
нагрузок, получают
.
Предел упругости получают как:
где
- площадь первоначального сечения
образца.
При кратковременных статических
испытаниях на растяжение с повышенными
температурами определяют физический
предел текучести
,
условный предел текучести
,
временное сопротивление
,
относительное удлинение
или
и относительное сужение
.
Для испытания используют круглые
цилиндрические и плоские образцы.
Продолжительность нагрева до температуры
должна быть не более одного часа, время
выдержки при этой температуре 20-30 мин.
Допускаемые отклонения от заданной
температуры испытания при нагреве до
600°С должны составлять не более ±3°; в
интервале от 600 до 900°С - ±4° и в интервале
от 900 до 1200°С - ±6°. Методики определения
,
,
,
,
такие же, как и при комнатных температурах.