
- •#G0эксплуатация объектов котлонадзора Справочник Введение
- •1 Организация технического надзора за безопасной эксплуатацией объектов котлонадзора
- •1.1. Регулирование вопросов обеспечения безопасной эксплуатации объектов котлонадзора
- •1.2. Объекты котлонадзора
- •Классификация трубопроводов по категориям
- •Классификация сосудов по группам
- •1.3. Техническое освидетельствование объектов котлонадзора
- •1.3.1 Техническое освидетельствование котлов Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный и внутренний осмотры
- •Вертикально-водотрубные и горизонтально-водотрубные котлы
- •Котлы высокого давления 10 мПа (100 кгс/см) и выше
- •Водогрейные котлы
- •Жаротрубные и газотрубные котлы
- •Котлы-утилизаторы
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.2. Техническое освидетельствование сосудов Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный и внутренний осмотры
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.3. Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный осмотр
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.4. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •1.4. Особенности технических освидетельствований сосудов высокого давления
- •Допускаемые отклонения овальности и непрямолинейности образующей корпусов сосудов
- •1.5. Техническое освидетельствование гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов
- •1.5.1. Особенности конструкции гидролизных аппаратов
- •И сульфитно-варочных котлов
- •1.5.2. Контроль технического состояния гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов
- •Параметры ультразвукового контроля стыковых сварных соединений (по рд-64-047-87 [56])
- •Параметры ультразвукового контроля мест сопряжения сварных швов (по рд 64-047-87)
- •Параметры ультразвукового контроля угловых сварных соединений по наружной поверхности корпуса (по рд 64-047-87)
- •Зависимость угла наклона акустической оси преобразователя
- •От соотношения толщин стенок корпуса и патрубка при ультразвуковом
- •Контроле угловых сварных соединений по наружной поверхности
- •Патрубка (по рд 64-047-87)
- •Схемы ультразвукового контроля заклепочных соединений и размеры отражателей
- •1.5.3. Оценка технического состояния заклепочных соединений
- •1.6. Особенности технического освидетельствования некоторых видов сосудов, работающих под давлением
- •1.6.1. Техническое освидетельствование реакторов
- •Производства сероуглерода
- •1.6.2. Техническое освидетельствование теплообменников нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств
- •1.6.3. Техническое освидетельствование баллонов-сосудов
- •1.7. Дополнительные требования по проведению испытаний при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха
- •1.8. Внутризаводской технический надзор
- •2. Контроль надежности металла и сварных соединений элементов котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •2.1. Организация контроля металла паровых и водогрейных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •2.2. Входной контроль металла теплоэнергетических установок с давлением
- •9 МПа и выше
- •Объем входного контроля металла теплоэнергетических установок с давлением 9 мПа и выше
- •Химический состав металла труб, поставляемых по ту 14-3-460-75
- •Механические свойства металла труб, поставляемых по ту 14-3-460-75
- •Результаты входного контроля металла
- •2.3. Основные методы контроля качества металла и сварных соединений котлов и трубопроводов
- •2.3.1. Стилоскопирование
- •2.3.2 Испытания на растяжение
- •Пересчет относительного удлинения с десятикратного на пятикратный образец в зависимости от относительного сужения
- •2.3.3. Измерения твердости
- •Значения коэффициента при измерении твердости методом сравнения
- •Допускаемые средние значения твердости металла шва после высокого отпуска, мПа
- •2.3.4. Испытание на ударную вязкость
- •2.3.5. Контроль микроструктуры
- •2.3.6. Ультразвуковой контроль
- •2.3.7. Просвечивание
- •2.4. Общие принципы организации эксплуатационного контроля за состоянием металла и сварных соединений основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
- •2.5. Наблюдение за станционными трубопроводами в эксплуатации
- •Формуляр измерений остаточной деформации труб паропроводов и коллекторов (схема элемента, чертеж №)
- •Твердость крепежа после различных сроков эксплуатации
- •Результаты исследований вырезок из сварных соединений
- •2.6. Наблюдение и контроль за змеевиками поверхностей нагрева, водоопускными трубами, коллекторами и внутрикотельными трубопроводами
- •Основные размеры прибора-измерителя (мм) в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы, мм
- •Минимальная допускаемая номинальная толщина стенки трубы, идущей на замену гибов, в зависимости от рабочего давления и наружного диаметра трубы
- •2.7. Наблюдения и контроль за металлом барабанов паровых котлов высокого давления
- •2.8. Контроль металла элементов котлов и трубопроводов после достижения паркового ресурса
- •2.9. Ремонт барабанов котлов высокого давления
- •2.10. Восстановительная термическая обработка паропроводов тепловых электростанций
- •2.11. Предупреждение возгорания топлива и отложений в котлах с целью защиты металлических конструкций от повреждений
- •2.12. Методика анализа повреждений металла котлов, сосудов и трубопроводов
- •Минимально допустимые отношения временного сопротивления при рабочей температуре к временному сопротивлению при комнатной температуре
2.3.2 Испытания на растяжение
При лабораторных исследованиях, проводимых на металле, вырезанном из контролируемых элементов, определяют механические свойства. Испытания на растяжение позволяют определить характеристики статической прочности и пластичности материала.
При испытании на растяжение круглый
цилиндрический или плоский образец
нагружается плавно возрастающей силой.
Одновременно с нагружением образца
проводится измерение и механическая
запись его удлинения. Машина автоматически
вычерчивает график
,
где
- сила, растягивающая образец;
- абсолютное приращение длины образца.
Для испытания на растяжение применяют
круглые образцы диаметром 3 мм и более
и плоские толщиной 0,5 мм и более. Начальная
расчетная длина должна быть
или
,
где
- первоначальная площадь поперечного
сечения. Для круглых образцов первого
типа расчетная длина получается равной
пяти диаметрам, а для образцов второго
типа - десяти диаметрам. При испытании
цилиндрических круглых образцов основным
диаметром является 10 мм.
При определении свойств сталей для деталей котлов, трубопроводов и сосудов давления используют следующие характеристики:
физический предел текучести
(МПа) - наименьшее напряжение, при котором
образец деформируется без заметного
увеличения растягивающей силы
.
Физический предел текучести определяют
как:
условный предел текучести - напряжение,
при котором остаточная деформация
достигает 0,2% первоначальной расчетной
длины образца. Он обозначается
и измеряется также в мегапаскалях.
Допускается использование и другой
величины остаточной деформации, например
1%. Тогда применяется условное обозначение
;
временное сопротивление - напряжение,
соответствующее наибольшей нагрузке,
которую выдерживал образец при испытании
на растяжение, отнесенной к площади
первоначального сечения
(МПа), следовательно:
относительное удлинение, измеряемое как отношение приращения расчетной части образца к ее первоначальной длине, выраженное в процентах:
Образцы пластических материалов, к
которым относятся котельные стали, при
растяжении сначала равномерно вытягиваются
в длину и сокращаются в поперечном
сечении. Затем образуется местное
сужение - шейка, и пластическая деформация
ограничивается ее объемом. Относительная
равномерная упругая и пластическая
деформация у пятикратных (коротких) и
десятикратных (длинных) образцов
одинакова. В то же время абсолютная
деформация в шейке одинакова у обоих
типов образцов. Но относительно больше
она у пятикратного, чем у десятикратного,
так как относится к меньшей первоначальной
длине. Относительное удлинение после
разрыва, измеренное на пятикратных
образцах, всегда поэтому оказывается
выше, чем на десятикратных. Относительное
удлинение, определенное на пятикратных
образцах, обозначается как
,
на десятикратных
.
Относительное сужение после разрыва
представляет собой отношение разности
первоначальной площади поперечного
сечения образца и площади поперечного
сечения после разрыва к начальной
площади поперечного сечения, выраженное
в процентах. Обозначается
.
Для перевода результатов испытаний с
определением относительного удлинения
в
или наоборот с учетом пластичности
стали в районе шейки
удобно пользоваться табл. 2.5.
Таблица 2.5