- •#G0эксплуатация объектов котлонадзора Справочник Введение
- •1 Организация технического надзора за безопасной эксплуатацией объектов котлонадзора
- •1.1. Регулирование вопросов обеспечения безопасной эксплуатации объектов котлонадзора
- •1.2. Объекты котлонадзора
- •Классификация трубопроводов по категориям
- •Классификация сосудов по группам
- •1.3. Техническое освидетельствование объектов котлонадзора
- •1.3.1 Техническое освидетельствование котлов Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный и внутренний осмотры
- •Вертикально-водотрубные и горизонтально-водотрубные котлы
- •Котлы высокого давления 10 мПа (100 кгс/см) и выше
- •Водогрейные котлы
- •Жаротрубные и газотрубные котлы
- •Котлы-утилизаторы
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.2. Техническое освидетельствование сосудов Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный и внутренний осмотры
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.3. Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный осмотр
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.4. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •1.4. Особенности технических освидетельствований сосудов высокого давления
- •Допускаемые отклонения овальности и непрямолинейности образующей корпусов сосудов
- •1.5. Техническое освидетельствование гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов
- •1.5.1. Особенности конструкции гидролизных аппаратов
- •И сульфитно-варочных котлов
- •1.5.2. Контроль технического состояния гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов
- •Параметры ультразвукового контроля стыковых сварных соединений (по рд-64-047-87 [56])
- •Параметры ультразвукового контроля мест сопряжения сварных швов (по рд 64-047-87)
- •Параметры ультразвукового контроля угловых сварных соединений по наружной поверхности корпуса (по рд 64-047-87)
- •Зависимость угла наклона акустической оси преобразователя
- •От соотношения толщин стенок корпуса и патрубка при ультразвуковом
- •Контроле угловых сварных соединений по наружной поверхности
- •Патрубка (по рд 64-047-87)
- •Схемы ультразвукового контроля заклепочных соединений и размеры отражателей
- •1.5.3. Оценка технического состояния заклепочных соединений
- •1.6. Особенности технического освидетельствования некоторых видов сосудов, работающих под давлением
- •1.6.1. Техническое освидетельствование реакторов
- •Производства сероуглерода
- •1.6.2. Техническое освидетельствование теплообменников нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств
- •1.6.3. Техническое освидетельствование баллонов-сосудов
- •1.7. Дополнительные требования по проведению испытаний при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха
- •1.8. Внутризаводской технический надзор
- •2. Контроль надежности металла и сварных соединений элементов котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •2.1. Организация контроля металла паровых и водогрейных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •2.2. Входной контроль металла теплоэнергетических установок с давлением
- •9 МПа и выше
- •Объем входного контроля металла теплоэнергетических установок с давлением 9 мПа и выше
- •Химический состав металла труб, поставляемых по ту 14-3-460-75
- •Механические свойства металла труб, поставляемых по ту 14-3-460-75
- •Результаты входного контроля металла
- •2.3. Основные методы контроля качества металла и сварных соединений котлов и трубопроводов
- •2.3.1. Стилоскопирование
- •2.3.2 Испытания на растяжение
- •Пересчет относительного удлинения с десятикратного на пятикратный образец в зависимости от относительного сужения
- •2.3.3. Измерения твердости
- •Значения коэффициента при измерении твердости методом сравнения
- •Допускаемые средние значения твердости металла шва после высокого отпуска, мПа
- •2.3.4. Испытание на ударную вязкость
- •2.3.5. Контроль микроструктуры
- •2.3.6. Ультразвуковой контроль
- •2.3.7. Просвечивание
- •2.4. Общие принципы организации эксплуатационного контроля за состоянием металла и сварных соединений основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
- •2.5. Наблюдение за станционными трубопроводами в эксплуатации
- •Формуляр измерений остаточной деформации труб паропроводов и коллекторов (схема элемента, чертеж №)
- •Твердость крепежа после различных сроков эксплуатации
- •Результаты исследований вырезок из сварных соединений
- •2.6. Наблюдение и контроль за змеевиками поверхностей нагрева, водоопускными трубами, коллекторами и внутрикотельными трубопроводами
- •Основные размеры прибора-измерителя (мм) в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы, мм
- •Минимальная допускаемая номинальная толщина стенки трубы, идущей на замену гибов, в зависимости от рабочего давления и наружного диаметра трубы
- •2.7. Наблюдения и контроль за металлом барабанов паровых котлов высокого давления
- •2.8. Контроль металла элементов котлов и трубопроводов после достижения паркового ресурса
- •2.9. Ремонт барабанов котлов высокого давления
- •2.10. Восстановительная термическая обработка паропроводов тепловых электростанций
- •2.11. Предупреждение возгорания топлива и отложений в котлах с целью защиты металлических конструкций от повреждений
- •2.12. Методика анализа повреждений металла котлов, сосудов и трубопроводов
- •Минимально допустимые отношения временного сопротивления при рабочей температуре к временному сопротивлению при комнатной температуре
Результаты входного контроля металла
Дата представления информации _____________________________________
Котел ____________________________
тип
Станционный трубопровод ____________________________________
Вспомогательное оборудование ________________________________
|
#G0 Наимено- вание узла
|
Наимено- вание элемента, типо- размер
|
Коли- чест- во эле- мен- тов в узле
|
Мето- дика конт- роля
|
Коли- чество элементов, проверен- ных к моменту представ- ления информа- ции
|
Коли- чество забра- кован- ных эле- мен- тов
|
Меры, при- нятые в связи с обнару- жением дефекта
|
Дата предъ- явления пре- тензии
|
Характе- ристика дефекта
|
Трудоем- кость (ч.-дн.), трудо- затраты (руб.) на контроль и восста- новление элемента (отдельно)
|
Руководитель работ _____________________________________
(подпись)
2.3. Основные методы контроля качества металла и сварных соединений котлов и трубопроводов
2.3.1. Стилоскопирование
Основными методами контроля качества металла и сварных соединений котлов и трубопроводов являются стилоскопирование, испытание на твердость, анализ микроструктуры материала, ультразвуковой метод и просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами.
Стилоскопирование - качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, которому подвергают все элементы котла и трубопроводов, изготовленные из легированной стали, а также наплавленный металл сварных соединений этих элементов.
При стилоскопировании между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи от разряда направляют в систему линз и призм, где они разлагаются по длинам волн в линейчатый спектр. Спектр сплава складывается из спектров металлов-компонентов. Если, например, в состав стали входит хром, то в спектре паров стали обязательно имеются линии хрома. Чем выше содержание хрома в стали, тем ярче его линия. По наличию характерных линий в спектре паров стали можно быстро определить наличие легирующих элементов. Качественное определение наличия легирующих примесей с помощью портативного переносного стилоскопа в условиях монтажа занимает доли минуты. Стилоскопирование должно осуществляться в соответствии с требованиями методических указаний [68].
Стилоскопическому контролю должны быть подвергнуты 10% хомутов и несущих кронштейнов, изготовленных из легированной стали. Все хомуты и кронштейны должны иметь заводские клейма. Если клейма отсутствуют, то использовать хомуты и кронштейны нельзя. В случаях, когда обнаружены (при стилоскопировании) хомуты из углеродистой стали, выполняется контроль всех хомутов.
На круглых хомутах из стали 20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) проверяют твердость; она не должна превышать 2800 МПа при испытании по Бринеллю. При более высокой твердости хомуты подлежат рекламации.
Все вновь устанавливаемые детали из легированной стали независимо от наличия сертификата, маркировки и предстоящего срока службы, если они предназначены для эксплуатации при температуре среды выше 450°С, должны подвергаться обязательному стилоскопированию на содержание легирующих элементов. Поэтому при приемке от монтажной или ремонтной организации вновь смонтированного оборудования или трубопроводов следует проверять наличие документации о результатах стилоскопирования. При выявлении деталей, имеющих нечеткую маркировку или по которым отсутствуют результаты стилоскопирования, следует установить точно марку стали и назначение детали. Если завод-изготовитель поставил детали с неправильной маркировкой, то ему следует предъявить рекламацию. При монтаже паропроводов необходимо проверять соответствие заводской маркировки деталей чертежам проектной организации.