- •#G0эксплуатация объектов котлонадзора Справочник Введение
- •1 Организация технического надзора за безопасной эксплуатацией объектов котлонадзора
- •1.1. Регулирование вопросов обеспечения безопасной эксплуатации объектов котлонадзора
- •1.2. Объекты котлонадзора
- •Классификация трубопроводов по категориям
- •Классификация сосудов по группам
- •1.3. Техническое освидетельствование объектов котлонадзора
- •1.3.1 Техническое освидетельствование котлов Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный и внутренний осмотры
- •Вертикально-водотрубные и горизонтально-водотрубные котлы
- •Котлы высокого давления 10 мПа (100 кгс/см) и выше
- •Водогрейные котлы
- •Жаротрубные и газотрубные котлы
- •Котлы-утилизаторы
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.2. Техническое освидетельствование сосудов Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный и внутренний осмотры
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.3. Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды Общие положения
- •Проверка технической документации
- •Наружный осмотр
- •Гидравлическое испытание
- •1.3.4. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •1.4. Особенности технических освидетельствований сосудов высокого давления
- •Допускаемые отклонения овальности и непрямолинейности образующей корпусов сосудов
- •1.5. Техническое освидетельствование гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов
- •1.5.1. Особенности конструкции гидролизных аппаратов
- •И сульфитно-варочных котлов
- •1.5.2. Контроль технического состояния гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов
- •Параметры ультразвукового контроля стыковых сварных соединений (по рд-64-047-87 [56])
- •Параметры ультразвукового контроля мест сопряжения сварных швов (по рд 64-047-87)
- •Параметры ультразвукового контроля угловых сварных соединений по наружной поверхности корпуса (по рд 64-047-87)
- •Зависимость угла наклона акустической оси преобразователя
- •От соотношения толщин стенок корпуса и патрубка при ультразвуковом
- •Контроле угловых сварных соединений по наружной поверхности
- •Патрубка (по рд 64-047-87)
- •Схемы ультразвукового контроля заклепочных соединений и размеры отражателей
- •1.5.3. Оценка технического состояния заклепочных соединений
- •1.6. Особенности технического освидетельствования некоторых видов сосудов, работающих под давлением
- •1.6.1. Техническое освидетельствование реакторов
- •Производства сероуглерода
- •1.6.2. Техническое освидетельствование теплообменников нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств
- •1.6.3. Техническое освидетельствование баллонов-сосудов
- •1.7. Дополнительные требования по проведению испытаний при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха
- •1.8. Внутризаводской технический надзор
- •2. Контроль надежности металла и сварных соединений элементов котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •2.1. Организация контроля металла паровых и водогрейных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
- •2.2. Входной контроль металла теплоэнергетических установок с давлением
- •9 МПа и выше
- •Объем входного контроля металла теплоэнергетических установок с давлением 9 мПа и выше
- •Химический состав металла труб, поставляемых по ту 14-3-460-75
- •Механические свойства металла труб, поставляемых по ту 14-3-460-75
- •Результаты входного контроля металла
- •2.3. Основные методы контроля качества металла и сварных соединений котлов и трубопроводов
- •2.3.1. Стилоскопирование
- •2.3.2 Испытания на растяжение
- •Пересчет относительного удлинения с десятикратного на пятикратный образец в зависимости от относительного сужения
- •2.3.3. Измерения твердости
- •Значения коэффициента при измерении твердости методом сравнения
- •Допускаемые средние значения твердости металла шва после высокого отпуска, мПа
- •2.3.4. Испытание на ударную вязкость
- •2.3.5. Контроль микроструктуры
- •2.3.6. Ультразвуковой контроль
- •2.3.7. Просвечивание
- •2.4. Общие принципы организации эксплуатационного контроля за состоянием металла и сварных соединений основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
- •2.5. Наблюдение за станционными трубопроводами в эксплуатации
- •Формуляр измерений остаточной деформации труб паропроводов и коллекторов (схема элемента, чертеж №)
- •Твердость крепежа после различных сроков эксплуатации
- •Результаты исследований вырезок из сварных соединений
- •2.6. Наблюдение и контроль за змеевиками поверхностей нагрева, водоопускными трубами, коллекторами и внутрикотельными трубопроводами
- •Основные размеры прибора-измерителя (мм) в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы, мм
- •Минимальная допускаемая номинальная толщина стенки трубы, идущей на замену гибов, в зависимости от рабочего давления и наружного диаметра трубы
- •2.7. Наблюдения и контроль за металлом барабанов паровых котлов высокого давления
- •2.8. Контроль металла элементов котлов и трубопроводов после достижения паркового ресурса
- •2.9. Ремонт барабанов котлов высокого давления
- •2.10. Восстановительная термическая обработка паропроводов тепловых электростанций
- •2.11. Предупреждение возгорания топлива и отложений в котлах с целью защиты металлических конструкций от повреждений
- •2.12. Методика анализа повреждений металла котлов, сосудов и трубопроводов
- •Минимально допустимые отношения временного сопротивления при рабочей температуре к временному сопротивлению при комнатной температуре
2.2. Входной контроль металла теплоэнергетических установок с давлением
9 МПа и выше
Объем и методы входного контроля металла деталей и узлов, получаемого на электростанции от заводов-изготовителей, а также принимаемого от монтажных и ремонтных организаций, определяются РД 34.17.401-88 [57]. Входной контроль должен производиться на монтажной площадке до начала монтажа оборудования. В исключительных случаях такой контроль допускается производить в период монтажа оборудования. Но на это необходимо получить согласие монтажной организации.
Входному контролю должен подвергаться металл вновь вводимых энергоблоков и теплоэнергетических установок электростанций. Он обязателен также для новых узлов и деталей, используемых при ремонте.
При входном контроле стремятся установить соответствие качества основного металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов требованиям технических условий, проекта, правил по котлам [2] и правил по трубопроводам [3]. Входной контроль служит источником исходных данных для сравнительной оценки состояния металла и сварных соединений в процессе последующей эксплуатации. Основная цель его - обеспечение надежности и безопасности вводимого оборудования и трубопроводов.
Ответственность за своевременность, качество и полноту входного контроля металла несет главный инженер электростанции. Проведение контроля должно осуществляться службами и лабораториями металлов и сварки районных энергетических управлений, электростанций, производственных ремонтных предприятий или другими квалифицированными организациями.
Положение о входном контроле (РД 34.17.401-88) [57] устанавливает виды, объемы и методы контроля для различного рода объектов (табл. 2.1). Предусматривались два варианта: А и Б. По варианту А должен был осуществляться входной контроль для оборудования и трубопроводов, прошедших госприемку. По варианту Б (более емкому) - для оборудования, не прошедшего госприемку. В связи с тем что госприемка оказалась недолговечной (ее больше нет на заводах энергомашиностроения), то действует в настоящее время только вариант Б. Однако в эксплуатации есть оборудование, прошедшее входной контроль по варианту А.
Таблица 2.1
Объем входного контроля металла теплоэнергетических установок с давлением 9 мПа и выше
|
#G0 Объект контроля
|
Вид и метод контроля |
Объем контроля*
|
Примечание
| ||
|
|
|
вариант А
|
вариант Б
|
| |
|
____________________ * Вариант А - для оборудования, прошедшего государственную приемку. Вариант Б - для оборудования, не прошедшего государственной приемки.
| |||||
|
1. Котел
|
|
|
|
| |
|
1.1. Барабан:
|
|
|
|
| |
|
1.1.1. Основные электросварные продольные и поперечные швы
|
ВК, МПД, УЗД
|
25% |
100% |
Внутри и снаружи барабана; в местах подварок, пересечений швов, неравномерного усиления - только МПД | |
|
1.1.2. Швы приварки внутрибарабанных устройств к телу барабана
|
МПД |
25% |
100% |
| |
|
1.1.3. Угловые сварные соединения труб диаметром |
ВК |
100% |
100% |
| |
|
60 мм и более без конструктивного непровара
|
УЗД |
15 шт.
|
30 шт. |
| |
|
1.2. Трубы поверхностей нагрева |
СТИЛ* |
20 шт. от каждой поверхности
|
| ||
|
____________________ * Стилоскопирование - только для легированных сталей.
| |||||
|
1.2.1. Контактные сварные соединения
|
ЛИ |
10 шт. от каждой поверхности нагрева
|
В объем контроля входят все типоразмеры и марки стали, однородные и комбинированные стыки | ||
|
|
ВК |
30%
|
30% |
| |
|
1.2.2. Заводские стыковые электросварные швы |
ВК, ГР |
50 шт. |
100 шт. |
Включаются все типоразмеры | |
|
|
СТИЛ, УЗД
|
50 шт. |
100 шт. |
| |
|
1.2.3. Монтажные стыковые электросварные швы |
ВК |
50 шт. |
100 шт. |
То же | |
|
|
ГР, СТИЛ, УЗД
|
50 шт. |
100 шт. |
| |
|
1.2.4. Угловые стыки, в том числе швы приварки штуцеров к коллекторам без конструктивного непровара
|
ВК, СТИЛ, УЗД, ГР |
70 шт. |
150 шт.
|
Включаются все типоразмеры | |
|
1.3. Коллекторы и камеры диаметром 108 мм и более:
|
|
|
|
| |
|
1.3.1. Основной металл |
ВК, СЕРТ, СТИЛ, ГР
|
20% |
100% |
Включаются все типоразмеры | |
|
1.3.2. Заводские сварные стыковые соединения
|
ВК, СТИЛ, УЗД, Т, ГР
|
25 шт. |
50 шт. |
Включаются все типоразмеры | |
|
1.3.3. Монтажные сварные стыковые соединения
|
ВК, СТИЛ, УЗД, Т, ГР
|
25 шт. |
50 шт. |
| |
|
1.3.4. Угловые сварные соединения, в том числе штуцеров диаметром 108 мм и более:
|
|
|
|
Включая все типоразмеры диаметром 108 мм и более | |
|
без конструктивного непровара
|
ВК, СТИЛ, УЗД, ГР, Т
|
100 шт. |
| ||
|
с конструктивным непроваром
|
ВК, СТИЛ, РК, ГР, Т
|
100 шт.
|
| ||
|
1.3.5. Донышки
|
СТИЛ, УЗД
|
50% |
100% |
То же | |
|
1.4. Необогреваемые трубы:
|
|
|
|
| |
|
1.4.1. Гибы из углеродистой стали диаметром, мм:
|
|
|
|
| |
|
76-273
|
ВК, УЗД, ГР
|
25% |
50% (но не менее 100 шт.)
|
| |
|
>273
|
ВК, СЕРТ, УЗД, МПД, ГР
|
25% |
50% (но не менее 200 шт.)
|
| |
|
1.4.2. Гибы из низколегированной стали диаметром, мм:
|
|
|
|
| |
|
76-273
|
ВК, СЕРТ, ГР, УЗД, СТИЛ
|
25% |
50%
|
| |
|
>273
|
ВК, СЕРТ, УЗД, МПД, СТИЛ, ГР
|
25% |
50%
|
| |
|
1.4.3. Сварные соединения диаметром 108 мм и более:
|
|
|
|
| |
|
заводские
|
ВК, СТИЛ, УЗД, Т, ГР
|
25 шт. 25% |
| ||
|
монтажные
|
ВК, СТИЛ, УЗД, Т, ГР
|
(но не менее 2 шт. каждого назначения)
|
| ||
|
1.4.4. Угловые сварные соединения для труб диаметром 108 мм и более
|
ВК, СТИЛ, УЗД, Т, ГР |
50 шт. |
100 шт. |
| |
|
1.4.5. Сварные соединения труб с литыми коваными деталями
|
ВК, СТИЛ, УЗД, ГР, Т |
50% |
100% |
| |
|
1.4.6. Прямые трубы из углеродистой стали диаметром 108 мм и более
|
ВК, ГР, СЕРТ
|
20% |
100% |
| |
|
1.4.7. Прямые трубы из легированной стали диаметром 108 мм и более
|
ВК, СЕРТ, СТИЛ, ГР |
15% (но не менее 75 шт.) |
30% (но не менее 150 шт.) |
| |
|
2. Станционные трубопроводы и трубопроводы турбины диаметром 108 мм и более
|
|
|
|
| |
|
2.1. Трубопроводы из углеродистой стали
|
|
|
|
| |
|
2.1.1. Прямые трубы
|
ВК, СЕРТ, ГР
|
50% |
100% |
| |
|
2.1.2. Гибы
|
ВК, СЕРТ, ГР, УЗД, МПД
|
50% |
100% |
| |
|
2.1.3. Сварные стыковые соединения:
|
|
|
|
| |
|
заводские |
ВК, УЗД, Т, ГР
|
25 шт. |
50 шт.
|
| |
|
монтажные
|
ВК, УЗД, Т, ГР
|
25% (но не менее 2 шт.) |
25% (но не менее 2 шт.)
|
| |
|
2.1.4. Угловые сварные соединения
|
ВК, УЗД, ГР, Т |
25 шт. |
50 шт. |
| |
|
2.2. Трубопроводы из легированной стали:
|
|
|
|
| |
|
2.2.1. Прямые трубы
|
ВК, СЕРТ, СТИЛ, ГР
|
50% |
100% |
| |
|
2.2.2. Гибы
|
ВК, СЕРТ, СТИЛ, МПД, УЗД, ГР
|
50% |
100% |
| |
|
2.2.3. Сварные стыковые соединения:
|
|
|
|
| |
|
заводские
|
ВК, СТИЛ, УЗД, МПД, Т
|
50% |
100% |
| |
|
монтажные
|
ВК, СТИЛ, УЗД, МПД, Т
|
100% |
100% |
| |
|
2.2.4. Сварные соединения труб с литыми, коваными деталями
|
ВК, СТИЛ, УЗД, ГР, Т |
50% |
100% |
| |
|
2.3. Сварные соединения маслопроводов диаметром 32 мм и более
|
ВК, ГР, УЗД (или РК либо УД)
|
10% (но не менее 2 стыков на каждой напорной линии)
|
20% (но не менее 4 стыков на каждой напорной линии)
|
| |
|
3. Корпуса арматуры и другие литые детали, шпильки, опоры, подвески, хребтовые балки
|
|
|
|
| |
|
3.1. Корпуса арматуры и другие литые детали диаметром 100 мм:
|
|
|
|
| |
|
3.1.1. Из углеродистой стали
|
ВК, МПД
|
25% |
50% |
МПД подвергаются радиусные переходы
| |
|
3.1.2. Из легированной стали
|
ВК, СЕРТ, СТИЛ, МПД
|
25% (но не менее 100 шт.)
|
50% (но не менее 200 шт.)
|
| |
|
3.1.3. Шпильки МЗО и более
|
ВК, СЕРТ, УЗД, МПД, СТИЛ, Т
|
50% |
100% |
МПД продольных трещин | |
|
3.1.4. Опоры и подвески из легированной стали
|
СЕРТ, ВК, СТИЛ
|
50% |
100% |
| |
|
3.1.5. Хребтовые балки
|
ВК |
100% |
100%
|
| |
|
4. Турбина
|
|
|
|
| |
|
4.1. Корпуса цилиндров, стопорные и регулирующие клапаны, защитные клапаны и сопловые коробки:
|
|
|
|
| |
|
4.1.1. Радиусные переходы, наружная, внутренняя поверхности верхней и нижней половин, поверхностей патрубков
|
ВК, СЕРТ, МПД
|
50% |
100% |
| |
|
4.1.2. Сварные соединения труб с литыми и коваными деталями
|
ВК, СЕРТ, УЗД, ГР, Т
|
50% |
100% |
| |
|
4.1.3. Шпильки МЗО и более
|
ВК, СЕРТ, СТИЛ, УЗД, МПД, Т
|
100% |
100% |
МПД - продольных трещин
| |
Стилоскопирование при входном контроле предусматривается только для элементов, которые, согласно проектной документации, должны быть изготовлены из легированных сталей. Стилоскопирование проводится с целью подтверждения наличия легирующих элементов, которые должны быть в стали. Согласно положению о входном контроле [57], устанавливается минимально необходимый его объем. В отдельных случаях объем контроля может быть увеличен с целью обеспечения надежной эксплуатации оборудования.
Место и сроки проведения работ по контролю металла должны быть согласованы электростанцией и районным энергетическим управлением с монтажной организацией. Монтажная организация выполняет вспомогательные такелажные работы, зачистку исследуемых элементов, вырезку образцов металла и др.
Приказом по электростанции назначается руководитель работ по входному контролю металла. Он является лицом, ответственным за подготовку технических решений по результатам входного контроля и документации по претензиям к виновникам брака, осуществляет координацию работ организаций, принимающих участие в проведении контроля.
Входной контроль может включать: контроль сертификатных данных на металл (сокращенно СЕРТ); визуальный контроль (ВК); стилоскопирование (СТИЛ); магнитопорошковую дефектоскопию (МПД); ультразвуковую дефектоскопию (УЗД); измерения геометрических размеров (ГР); измерения твердости (Т); детальные лабораторные исследования (ЛИ); радиографический контроль (РК) и цветную дефектоскопию (ЦД). Эти условные обозначения используются в табл. 2.1, в которой приводятся объемы, виды и методы контроля для различных видов оборудования и трубопроводов.
Начинать контроль следует с проверки сертификатных данных: сверить номера деталей и плавок в натуре и по сертификатам, параметры среды, диаметры и толщины стенок по конструкторской документации и в натуре, марки стали, номера чертежа, соответствие записей в сертификатах требованиям технических условий.
Химический состав металла труб, поставляемых для котлов высокого и сверхкритического давления по ТУ 14-3-460-75 [102], приведен в табл. 2.2., а механические свойства - в табл. 2.3.
Таблица 2.2