Схемы ультразвукового контроля заклепочных соединений и размеры отражателей

#G0 Толщина металла, мм	Рекомендуемая частота, МГц	Схема прозвучивания заклепочного шва		Величина контрольного отражателя,
		накладки	обечайки	мм,
10-19,5	2,5	Прямым лучом	Однажды отраженным лучом	2=(2·2)/2
20-50	2,5; 1,8	То же	То же	4,5=(3·3)/2

Угол уклона призмы для контроля металла в заклепочных соединениях выбирают в зависимости от толщины контролируемой накладки , радиуса головки заклепки и стрелы искателя:

#G0	0,8	1,0	1,2	1,5	2,1	2,5
Угол наклона искателя, град.	30	35	40	45	50	53

При проверке правильности выбора угла наклона искателя по схеме, приведенной на рис. 1.12, расстояние от края искателя до головки заклепки, равное 2-3 мм, свидетельствует о правильном подборе угла наклона искателя.

Трещины вокруг заклепочных отверстий выявляют, перемещая искатель вокруг головки заклепки и поворачивая его влево и вправо на 15° от среднего положения. Трещины в "мостиках" между отверстиями накладки выявляют сканированием в различных направлениях между головками заклепок, как это показано на рис. 1.13.

В заклепочных соединениях с одной накладкой трещины чаще всего развиваются в "мостиках" крайнего ряда заклепок на поверхности со стороны накладки. Трещины в "мостиках" металла корпуса сосуда под накладками между заклепочными отверстиями ближайшего к кромке накладки ряда выявляют при контроле однажды отраженным лучом, призматической искательной головкой. Схема перемещения искателя показана на рис. 1.14. Угол наклона призмы искателя выбирают в зависимости от радиуса головки заклепки , толщины обечайки , а также расстояния между кромкой накладки и осью первого ряда заклепочного шва по соотношению вместо в приведенном на с. 60 выводе. Соответствие толщины обечайки и испытательного образца проверяют измерением толщины обечайки у кромки накладки.

#G0
Рис. 1.12	Рис. 1.13

Рис. 1.12. Рабочее положение искателя при контроле металла вокруг заклепки (на испытательном образце): 1 - испытательный образец; 2 - искатель

Рис. 1.13. Схема сканирования при ультразвуковом контроле накладок заклепочных соединений (стрелками показано направление перемещения искателя)

#G0

Рис. 1.14 Схема перемещения искателя при выявлении трещин в "мостиках" металла

крайнего ряда заклепок корпуса сосуда (под накладками)

Правильность выбора угла наклона призмы контролируют по испытательному образцу согласно рис. 1.15. Настройку скорости развертки дефектоскопа для проверки крайнего ряда заклепок производят по эхо-сигналу однажды отраженным лучом от образующей поверхности заклепочного отверстия или угла испытательного образца (рис. 1.6) по методике, изложенной выше. Настройку контрольной чувствительности дефектоскопа выполняют по эхо-сигналу однажды отраженного луча от эталонной "зарубки" (пропила) (см. рис. 1.15). В соединениях с двумя накладками внутреннюю поверхность основного листа контролируют двукратно отраженным лучом.

#G0
Рис. 1.15	Рис. 1.16

Рис. 1.15. Проверка угла наклона искателя по испытательному образцу (настройка чувствительности)

Рис. 1.16. Настройка скорости развертки для проверки крайнего ряда заклепок обечайки