Допускаемые отклонения овальности и непрямолинейности образующей корпусов сосудов

#G0		Непрямолинейность образующей корпусов сосудов, мм
Тип сосуда	Овальность, %	с установкой внутренних устройств или антикоррозионной защиты	без установки внутренних устройств или антикоррозионной защиты
Кованые и кованосварные	1	0,5 на 1 м длины, но не более:	2 на 1 м длины, но не более 30 на всю длину
		4 при <10 м
Штампосварные	1 (но не более 15 мм)	5 при < 20 v	2 на 1 м длины , но не более 20 мм на всю длину
		6 при > 20 м
Многослойные	По квалитету Н15 СТ СЭВ 144-75; в обечайках со штуцерами по Н16	1 на 1 м длины, но не более 10 мм < 10 м; 15 при >10 м	2 на 1 м длины, но не более 30 мм на всю длину

Примечание. Овальность для кованых, кованосварных и штампосварных корпусов сосудов (%) определяется по формуле:

где - максимальный и минимальный внутренние диаметры, мм; - длина корпуса сосуда, м.

При металлографическом исследовании микроструктуры металла участков с завышенной или заниженной твердостью с наружной и внутренней поверхностей сравнивают со структурой металла участков с нормальной твердостью.

У кованосварного и штампосварного корпусов и центральных обечаек многослойных и рулонированных сосудов, не имеющих футеровки, производят:

ультразвуковой контроль всех сварных швов по всей длине;

магнитопорошковый или цветной контроль всех сварных соединений корпуса, уплотнительных поверхностей, сварных швов центральной обечайки или футеровки в объеме 100%.

Возможность эксплуатации сосудов, у которых выявлены дефекты, превышающие допустимые нормы, определяют с привлечением головной научно-исследовательской организации по сосудам высокого давления.

В случае аварийного повышения давления сверх допустимого проводят досрочное техническое освидетельствование с выполнением работ, предусмотренных при очередных технических освидетельствованиях, за исключением химического анализа металла. О наличии остаточных деформаций судят по замерам диаметров корпуса (наружных или внутренних), производимым по всей длине, с интервалами не более 1 м. В каждом сечении производят не менее двух измерений во взаимно перпендикулярных направлениях. При наличии остаточных деформаций, изменении твердости металла и появлении дефектов в сварных швах вопрос о допуске сосуда в эксплуатацию решают с привлечением головной научно-исследовательской организации по сосудам высокого давления.

Результаты технического освидетельствования считаются неудовлетворительными и сосуд не допускается к эксплуатации, если будут установлены:

при химическом анализе - уменьшение содержания углерода в материале корпуса сосуда и в сварных соединениях (металле швов), превышающее следующие значения, %:

#G0Первоначальное (по паспорту) содержание углерода	0,10-0,15	0,16-0,20	0,21-0,30	0,30
Допустимое уменьшение содержания углерода	0,02	0,03	0,05	0,07

при измерении твердости материала сосуда вследствие высокой температуры, давления и других факторов - изменение твердости, превышающее следующие значения:

#G0Первоначальная (по паспорту) твердость материала, НВ	120-150	151-200	201-250	>250
Допустимое изменение	-20; +50	-30; +40	-40; +30	-50; +20

при измерении диаметра и прямолинейности корпусов, а также при определении овальности сосудов, изготовленных по отечественной нормативно-технической документации, - результаты, превышающие нормы на изготовление, приведенные в табл. 1.3, а для сосудов импортных поставок - нормы на изготовление, указанные в технической документации изготовителя;

при осмотре, магнитопорошковом, цветном и ультразвуковом контроле - трещины, непровары, наплывы, подрезы, цепочки и скопления пор и шлаковых включений; отдельные поры и шлаковые включения выше норм, установленных нормативно-технической документацией на изготовление корпусов и их элементов соответствующих сосудов;

при гидравлическом испытании - признаки начала разрушения, течи, "слезки" и "потения" в сварных соединениях и в основном металле, пропуск жидкости через контрольные отверстия, видимые остаточные деформации.