- •Міністерство освіти і науки україни херсонський національний технічний університет Кафедра переробки, стандартизації і сертифікації сировини
- •Методичні рекомендації
- •Лабораторна робота № 1 розпушування, змішування та тіпання волокон
- •1.1. Стислі теоретичні відомості
- •1.2. Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 2 чесання різних видів волокон
- •2.1. Стислі теоретичні відомості
- •2.2. Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 3 оцінка якості довгого чесаного лляного волокна
- •3.1. Стислі теоретичні відомості
- •3.2. Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 4 складання та витягування стрічки
- •4.1.Стислі теоретичні відомості
- •4.2. Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 5 формування рівниці
- •5.1. Стислі теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 6 кільцеве та пневмомеханічне прядіння
- •6.1. Стислі теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 7 сукання та крутіння пряжі
- •Стислі теоретичні відомості
- •7.2. Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 8 підготовка пряжі до ткацтва
- •8.1. Стислі теоретичні відомості
- •8.2. Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 9 формування тканини на ткацькому верстаті
- •9.1. Стислі теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 10 визначення якості характерних нетканих матеріалів
- •10.1. Стислі теоретичні відомості
- •10.2. Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 11 визначення лінійної щільності природних волокон і ниток
- •11.1. Стислі теоретичні відомості
- •11.2. Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 12 визначення вологості волокон натурального походження
- •12.1. Стислі теоретичні відомості
- •11.2. Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
- •Лабораторна робота № 13 визначення міцнісних характеристик волокон натурального походження
- •13.1. Стислі теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Задачі за темою
10.2. Порядок виконання роботи
Визначення якості нетканих полотен проводиться на основі художньо - естетичної оцінки і відповідності властивостей нетканих полотен і стійкості їх забарвлення встановленим нормам. Якість нетканих полотен за показниками фізико-механічних властивостей і дефектів зовнішнього вигляду оцінюють I і II сортами (ГОСТ 13244-78). Нормованими показниками для всіх нетканих полотен є: ширина, поверхнева густина, густина прошиву, розривне навантаження, усадка після прання. Якщо хоча б по одному показнику полотно не відповідає нормам стандарту для I сорту, його переводять в II сорт. Якщо відхилення показників перевищують допустимі відхилення для II сорту, полотно переводять в несортну продукцію.
Дефекти зовнішнього вигляду обмежують числом дефектів на заданій площі полотна. Для в'язально-прошивних полотен число місцевих дефектів зовнішнього вигляду на умовній площі 35 м2 не повинно перевищувати 12 - для полотен I сорту і 24 - для полотен II сорту.
Після проведення оцінки якості нетканих полотен одержані результати занести до таблиці 10.1.
Таблиця 10.1
Назва і вид полотен |
Артикул |
Волоконний склад |
Переплетення прошивних ниток |
Поверхнева густина, г/м2 |
Ширина, см |
|
Ґрунту |
Прошивної нитки |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Лабораторна робота № 11 визначення лінійної щільності природних волокон і ниток
Мета роботи - вивчити методи визначення лінійної щільності лляного, бавовняного, вовняного волокон і шовкової нитки.
11.1. Стислі теоретичні відомості
Товщина (тонина) - важлива властивість волокон і ниток. Чим тонше волокно, тим більш тонку, рівномірну та міцну пряжу можна спрясти. З більш тонких ниток виробляють більш тонкі, м'які тканини та трикотажні полотна з меншими витратами сировини.
Для виготовлення текстильних виробів використовують волокна, діаметр поперечного перерізу яких коливається від 12 до 90 мкм. Найбільш тонкими волокнами натуральної групи є бавовна 0,10-0,22 текс і натуральний шовк - 0,20-0,30 текс. Вовняні волокна виробляються з більшим діапазоном товщини -0,22-4,0 текс, тоді як лляні волокна виробляють з товщиною в межах 0,4-1,1 текс.
Товщину волокон і ниток виражають прямими характеристиками: поперечним розміром перерізу та площею поперечного перерізу, а також непрямими - довжиною, яка міститься в одиниці маси.
Безпосереднє вимірювання товщини волокон за допомогою приладів пов'язано з великими труднощами. Тому основною характеристикою товщини волокон і ниток є лінійна щільність. Одиницею вимірювання лінійної щільності є текс.
Лінійну щільність (товщину) в тексах характеризують відношенням маси волокон до їх довжини та визначають за формулою:
, (11.1)
де m - маса волокна, г;
L - довжина волокна, км.
Лінійну щільність ниток звичайно визначають в тексах; волокон - у мілітексах; товстих ниток, мотузок і канатів - у кілотексах.
Товщину волокон і ниток характеризують іноді метричним номером, який визначають за формулою:
, (11.2)
де: L - довжина волокон і ниток, м;
m - маса волокон і ниток, г.
Фактичну лінійну щільність одиночних ниток визначають дослідно-лабораторним шляхом і розраховують за формулою:
, (11.3)
де: Σm - загальна маса пасом або відрізків, г;
L - довжина нитки в пасмі чи довжина відрізка, м;
n - кількість пасом або відрізків.
Кондиційну лінійну щільність ниток розраховують з урахуванням їх нормативної та фактичної вологості:
, (11.4)
де: Wф - фактична вологість, %;
Wн - нормована вологість, %.
Лінійну щільність одиничних , елементарних волокон бавовни та вовни з виготовленого штапелю визначають шляхом вимірювання довжини та маси окремих волокон. Стосовно до цього методу формула визначення фактичної лінійної щільності має вигляд, мтекс:
(11.5)
де mс - маса середньої частини пучка, мг;
lс - довжина вирізки, мм;
n - сумарна кількість волокон у пучку.
Лляні волокна є комплексними технічними волокнами й товщину їх визначити важче, тому що вона залежить від ступеня розщепленості. У зв’язку з цим лінійну щільність лляного волокна визначають шляхом приготування вирізки з пучка волокон з подальшим зважуванням і підрахунком кількості волокон у вирізці за формулою, мтекс:
(11.6)
де mв - маса вирізки, мг;
lв - довжина вирізки, мм;
nв - кількість волокон у вирізці.
Середнє квадратичне відхилення від середньої щільності обчислюють за формулою:
(11.7)
де n - кількість випробувань;
-
сума квадратів відхилень лінійної
щільності кожного пучка від середнього.
Коефіцієнт варіації за лінійною щільністю визначають за формулою, %:
(11.8)
Відносну гарантійну похибку, що характеризує точність, з якою визначають середнє значення лінійної щільності волокна, розраховують за формулою:
(11.9)
де t - нормоване відхилення, при кількості випробувань n ≥ 10 (t=2.03).
У ЦНДІЛВ розроблено прискорений метод визначення товщини волокон, який базується на залежності повітропроникності маси волокон від їх товщини. Знайдено теоретичні залежності між товщиною волокна та кількістю повітря, яке проходить крізь шар тонкого волокна за одиницю часу за всіх інших рівних умов. За одиницю часу крізь шар тонких волокон проходить менше повітря, ніж крізь шар товстих (грубих) волокон. Розроблений метод включено до ОСТ 17-166-78 з оцінювання якості лляних пачосів. Цей метод рекомендовано для визначення лінійної щільності лляного, бавовняного та вовняного волокон. Підготовку до визначення повітропроникності волокон за допомогою приладу ВПЛ проводять на допоміжному приладі РГП (розсувне гребінне поле).
Прилад ВПЛ складається із стола з камерою для закладання проби волокна, вентилятора для створення повітряного потоку і двох манометрів: лівого для вимірювання втрати тиску Р2 при проходженні повітря крізь пробу волокна та правого - для контролю швидкісного режиму випробувань при Р1 = 140 мм водяного стовпа. Робоча камера з'єднана з вентилятором і складається з перфорованого дна та кришки.
