- •Тема 1 . Введение в логистику
- •1.1 Объект, предмет логистики
- •1.2 Основные понятия логистики
- •2. Логистика закупок
- •2.1 Понятие закупочной логистики
- •Виды закупок
- •Нетрадиционные виды закупок:
- •Государственные закупки. Цели государственного снабжения включают:
- •2.2 Выбор поставщика, получение и оценка предложений. Методы выбора
- •2.3 Виды потребностей. Методы определения потребностей
- •2.4 Функции запасов. Классификация запасов. Причины возникновения запасов
- •Модель управления запасами (Формула Уилсона).
- •При проектировании логистической системы управления закупками необходимо учитывать ряд факторов:
- •1. Системы с фиксированной периодичностью заказа (через равные промежутки времени).
- •2. С фиксированным объемом заказа (подразумевает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через разные промежутки времени).
- •Заказ делается в точке заказа и выполняется в течение времени
- •4. Система с двумя фиксированными уровнями запаса без постоянной периодичности заказа.
- •2.5 Управление поставками. Контроль за поставками
- •Тема 3. Производственная логистика
- •Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве
- •3.1 Понятие производственной логистики
- •3.2 Типы организации производства
- •3.3 Система канбан
- •3.4 Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве
- •3.5 Методы выравнивания производства
- •3.6 Расчет основных показателей
- •Тема 4. Логистический сервис
- •4.1 Понятие логистического сервиса
- •4.2 Параметры и характеристика логистического обслуживания
- •Тема 5. Информационная логистика
- •5.1 Понятие, виды информационной логистики
- •5.2 Информационный поток - понятие и виды.
- •5.3 Цели создания и функции информационной системы
- •5.4 Разработка и внедрение информационных систем
- •5.5 Использование в логистике технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов
- •Тема 6. Логистика распределения
- •6.1 Объект, предмет, функции логистики распределения
- •6.2 Логистические принципы и свойства, на которых строится логистика распределения
- •6.3 Основные формы распределения готовой продукции
- •6.4 Типы логистических посредников
- •6.5 Системы управления распределением
- •6.6 Методы стратегии размещения
- •Тема 7. Складская логистика
- •Основные понятия складской деятельности;
- •7.1 Основные понятия складской деятельности
- •7.3 Основные показатели складской деятельности
- •7.4 Организация технологического процесса на складе
- •7.5 Критерии оценки работы склада
- •Тема 8. Транспортная логистика
- •8.1 Транспорт: понятие и виды
- •Задачи транспортной логистики.
- •Виды транспорта и их классификация.
- •8.2 Транспортные системы: понятие, основные черты и свойства
- •Транспортная логистика
- •8.3 Расчет основных показателей
- •Расчет количества транспортных единиц.
3.5 Методы выравнивания производства
При применении метода выравнивания производства производство отвечает потребностям сегодняшнего дня, а запасы в результате реализации модульного принципа конструирования и изготовления изделий могут быть сокращены до минимума.
Основная философия - не обязательно минимизировать количество оборудования, главное минимизировать количество работающих. Практика сверхурочных работ.
Выравнивание производства за счет гибкого производственного оборудования (приобретение многофункциональных станков; модернизация разработка оснастки для существующих станков; оперативная переналадка оснастки).
Методы сокращения продолжительности производственного процесса.
Методы сокращения цикла производства.
Принцип конвейера: весь процесс разбивается на участки таким образом, чтобы операционное время на каждом участке было одинаковым, соответственно и время транспортировки между участками должно совпадать. За единицу операционного времени выходит 1 или определенная партия готовой продукции.
Совмещение профессий: 1 рабочий обслуживает 16 станков: начинает с 1-го станка, (самая длительная операция ) и т.д. как запустит 16станков, возвращается к первому станку. Операция закончена. На каждом станке находятся заготовки разной степени готовности.
Сокращение межоперационных перерывов, т.е сокращение ожидания продукции с предыдущей стадии.
Методы сокращения времени переналадки.
1. Разделение «внутренних» требующих остановки оборудования и «внешних» переналадок. При остановленном оборудовании внешние переналадки не проводятся.
2. Включение во «внешнюю» переналадку большего количества внутренних.
3. Исключение регулировки.
4. Исключение переналадки как таковой. Используются унифицированные детали, либо происходит изготовление одновременно различных деталей на одном оборудовании различными работниками, важным в данном методе является расположение оборудования.
Метод нормирования операций.
Целью данного метода является сокращение количества работающих.
Повышение эффективности производства за счет интенсификации работы;
Синхронизирование выполнения всех производственных операций;
Минимизация объема незавершенного производства (сигнальные лампы, принцип перемещения рабочих).
Метод «Шодзинка».
В системе управления производством фирмы «Тоета», где основан данный метод, термин «Шодзинка» означает регулирование количества задействованных на участке рабочих при колебании спроса на продукцию.
Метод «ДЗИДОКА».
Использование автоматизации, или «Дзидока», представляет собой капитальную модернизацию оборудования в целях сокращения числа занятых.
«Дзидока» - это еще и автономный контроль качества на каждом рабочем месте. Иногда этот метод называют «автономизация», что предполагает привнесение человеческого интеллекта в работу автоматов. Это связано с тем, что оборудование наделяется способностью отличать качественные детали от дефектных самостоятельно, без участия оператора.
Производство методом «Точно во время» (Just in time) .
Идеей данной системы является производство и поставка готовых изделий, как раз, к моменту их реализации, а отдельных деталей - к моменту сборки узлов. Узлы и комплектующие поставляются к моменту сборки изделия в целом.
Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; сокращение задела; сведение к минимуму объемов запасов практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования.