В1. Общие сведения о предприятии ооо «Птицефабрика «Акашевская»
результате введения в 2010 году нового
помещения убойного цеха, оснащенного
новейшим оборудованием мощность убойной
линии увеличилась до 6000 голов в час.
Кроме классической тушки на предприятии
налажен выпуск полуфабрикатов: бедро,
голень, окорочок, филе, грудка, крылышки,
мясные полуфабрикаты, колбасы, сосиски
и др. Благодаря приобретению современной
упаковочной линии вся выпускаемая
продукция представлена покупателю в
красочной удобной упаковке.
Развитие предприятия разбито на 4 очереди инвестиционных проектов. В настоящее время на птицефабрике «Акашевская» завершается третий инвестиционный проект «Реконструкция и модернизация третьей очереди птицеводческого комплекса».
После завершения реализации всех инвестиционных проектов предприятие выйдет на производственную мощность в 50 тыс. тонн мяса в живом весе, полностью обеспечит собственное производство племенным яйцом и кормами. Численность работников предприятия увеличится до 683 человек.
Уставный капитал ООО «Птицефабрика «Акашевская» составляет 735,2 млн. рублей. Учредителем ООО «Птицефабрика «Акашевская» является общество с ограниченной ответственностью «МарФинИнвест».
Директор Вершков Олег Александрович.
2. Основное производство
2.1 Анализ и характеристика отдельных технологических процессов убойно-разделочного цеха.
При разработке технологической части комбината по убою и переработке мяса птицы учитывалось, что предубойная выдержка (для освобождения пищеварительного тракта) птицы будет производиться на базе по откорму (выращиванию) птицы, которая располагается рядом с предприятием.
Доставка птицы к месту обработки осуществляется автотранспортом. На убой принимают птицу с чистым оперением. Для перевозки используются ящики (контейнеры) с птицей. Вместимость одного ящика составляет 15-20 голов птицы.
В контуре комбината предусмотрено помещение для кратковременной выдержки перед убоем. В приемном отделении организован необходимый запас птицы для бесперебойной работы цеха убоя птицы в течение 2-3 часов.
Технологический процесс производства мяса цыплят-бройлеров, цыплят и кур осуществляется в следующей последовательности:
1. Прием живой
птицы
2. Убой и удаление
перьев
3. Потрошение
4. Сепарация отходов
5.
Охлаждение и сортировка
6.
Разделка тушек
7. Изготовление
полуфабрикатов
8.
Упаковка
2. Основное производство
2.1 Анализ и характеристика отдельных технологических процессов убойно-разделочного цеха.
После кратковременной выдержки птицы перед убоем ящики с птицей ставятся на роликовый конвейер. Ящики направляются на автоматическое устройство взвешивания. После взвешивания птица вручную навешивается на подвесной движущийся конвейер, закрепляя ноги в пазах подвески конвейера.
Оглушение птицы производится в специальном аппарате, работающем по принципу водяной ванны, где птица погружается головой в воду, к которой подведен электрический ток.
Для убоя птицы предусматривается убойный аппарат. Оглушенная птица подается конвейером к ножевому механизму убойного аппарата. Обескровливается птица над специальным желобом в течение 120 сек. Для перекачивания крови в бак, находящийся в отделении для сбора отходов, предусматривается насос.
После убоя и обескровливания птица поступает в автоматические шпарители с автоматическим регулированием температуры, в котором происходит обработка тушек горячей водой для уменьшения силы удерживаемости оперения в коже птицы (Тш=56°С, 2мин 50сек.). Оперение удаляется после шпарки в специальных аппаратах для обесперивания. Обработка тушек в аппаратах сопровождается орошением водой. Перо снятое с тушек, смывается водой в желоб, расположенный в полу цеха под машинами для обесперивания, и затем самотеком транспортируется в отделение сбора отходов (в приямок с насосами для пера и воды).
После обесперивания тушки направляют к аппарату для выдергивания голов/трахейю для транспортировки потрохов предусматривается насос.
Для перевешивантя тушек на конвейер потрошения предусматривается станция подвешивания (перегрузки).
Для выработки ног предусматривается специальное оборудование:
Автоматическая станция разгрузки ног;
Автоматическая машина для шпарки ног;
Машина для обесшкуривания ног;
Охладитель для ног (охлаждение осуществляется ледяной водой)
Для потрошения птицы предусмотрены следующие, участки оборудование:
Комбинированная установка для вскрытия (удаления) клоаки;
Автоматическая система потрошения (извлекает весь пакет внутренностей);
Станция ветеринарного контроля;
Машина для удаления кишок, желчного пузыря ;
Комбинированный конвейер для мойки желудков;
Автомат для раздрабливания шеек
Станция разгрузки потрошеной птицы
Для транспортировки отходов и потрохов (сердце, печень, желудок, шея) предусматриваются насосы для перекачивания, вакуумные установки.
Обработанные потроха после ветеринарной экспертизы транспортируются в охладители для потрохов (охлаждение осуществляется ледяной водой , температурой 0…+2°С).
Потрошенные тушки направляются на охлаждение. Для охлаждения тушек птицы предусмотрен туннель в котором тушки птицы увлажняются и охлаждается до температуры в толще грудки t=+4°С.
После охлаждения тушки направляются в отделение разделки птицы с температурой воздуха t=+8°C, в котором располагается станция автоматического переноса тушек с конвейера охлаждения на конвейер сортировки, где птица сортируется по весу, качеству. Часть тушек птицы сбрасывается в приемные бункеры, расположенные под конвейером, а тушки, предназначенные для разделки, направляются на линию разделки птицы, которая состоит из следующих участков, модулей:
Модуль распрямления крыла;
Отсечение крыльев;
Отсечение грудной клетки;
Отсечение хребта;
Отсечение половин;
Отсечение голени от бедер.
Для удаления кожи и кости с грудки, полученной после разделки тушек птицы, предусматривается специальная линия для филетирования, обесшкуривания.
Для сбора отходов от мяса птицы предусматрены отдельные помещения, в которых предусмотрена установка следующего оборудования:
Насос для транспортировки пера в сепаратор (перо по желобу, находящемуся под машинами для обесперивания, транспортируется самотеком в сепаратор, в котором происходит отделение воды от пера, при этом вода опять используется, что позволяет уменьшить потребление воды);
Узел двойного контроля насосов для пера, который контролирует работу насосов;
Насос для транспортировки отсепарированной воды обратно на линию убоя;
Пресс для пера, который механически отделяет перо от воды, что позволяет значительно уменьшить вес пера;
Циклон для отходов;
Вакуумная установка для системы вакуумной транспортировки отходов, обрезков;
Вакуумная установка для машины удаления кишок, желчного пузыря.
Отжатое перо с пресса, мягкие отходы с циклона подаются в контейнер для сбора.
Кровь перекачивается насосом в емкость для крови и затем сливается в контейнер для сбора.
Подача и перекачивание пера, крови, мягких отходов осуществляется с помощью системы трубопроводов и насосов.
Наполненные контейнеры с пером, кровью, мягкими отходами загружают в автомашину с помощью кран-балки или встроенного в машину манипулятора, а затем вывозят на специализированные предприятия по переработке отходов.
Упаковка субпродуктов, тушек и частей птицы.
Тушки птицы из приемных бункеров, расположенных под конвейером сортировки птицы (после их сброса), а также части тушки птицы, полученные после разделки, направляются из отделения разделки птицы с температурой воздуха Т=+8°С в камеру накапливания мяса птицы с температурой Т=+4°С, а затем в отделение инъектирования и массирования тушек птицы с температурой Т=+4°С.
Шприцевание мяса рассолом осуществляется на многоигольчатых инъекторах. Для приготовления рассола предусмотрены специальные системы (установки) для приготовления рассола. Рассол добавляют в количестве от 10 до 30% к массе сырья. Для массирования мяса предусмотрены массажеры. Массирование осуществляется по режиму (покой-вращение) в течении 1-2 часов. Затем посоленное мясо направляется в отделение упаковки мяса птицы с температурой воздуха Т=+8°С.
Охлажденные потроха из охладителей выгружаются на приемный стол, сортируются и в напольных тележках транспортируются из отделения разделки птицы с температурой Т=+8°С в камеру накапливания субпродуктов с температурой Т=+4°С, а затем направляется в отделение упаковки мяса птицы с температурой Т=+8°С.
Для упаковки потрохов (субпродуктов), частей тушек птицы предусмотрено две термоформовочные линии. Для взвешивания и этикетирования упакованной продукции установлена современная система динамического взвешивания.
Для упаковывания целых тушек птицы предусмотрено три линии, оснащенные системами раздувки пакетов и клипсаторами.
Тушки птицы, субпродукты, части тушек реализуются как в охлажденном, так и в замороженном виде.
Упакованная продукция, реализуемая в охлажденном виде, укладывается в картонные ящики, которые устанавливаются в поддоны, поддоны передаются на холодильник в камеру хранения охлажденного мяса с температурой т=+2°С.
Упакованная продукция , реализуемая в замороженном виде, укладывается в картонные ящики, ящики раскладываются на полки (ярусы) передвижных тележек (рам), на которых будет осуществляться замораживание. Затем рамы закатываются в камеры замораживания с температурой Т=-30°С. Замораживание осуществляется в течении 24 часов. Замороженная продукция в коридоре холодильника снимается с рам и устанавливается на поддоны, поддоны предаются в камеры хранения замороженной птицы с температурой Т=-20°С.