- •Оглавление.
- •Тема 1.
- •Основные параметры состояния газов.
- •Понятие о внутренней энергии газов
- •Первый и второй законы термодинамики. Понятие об энтальпии газа.
- •5. Энтропия.
- •6. Изотермический и адиабатный процессы.
- •7. Круговые процессы изменения состояния газов.
- •8. Цикл Карно.
- •1.) Термический к.П.Д. Зависит исключительно от температуры источника и от температуры холодильника;
- •2.) Термический к.П.Д. Цикла Карно увеличивается при возрастании температуры источника т1 и при уменьшении температуры холодильника т2;
- •9. Регенеративный цикл.
- •10. Водяной пар. Общие положения.
- •Тема 2.
- •Основные определения, классификация, типы паровых котлов.
- •Гост 23172-78 (2005).
- •Котёл паровой е-400-13,8-560кгдт.
- •Типы и конструктивные схемы паровых котлов.
- •2. Поверхности нагрева паровых котлов.
- •Котел тп-14а.
- •3. Тепловой баланс и кпд паровых котлов.
- •Тема 3. Металлы, каркас, обмуровка паровых котлов.
- •Особенности работы металла в паровых котлах.
- •Каркас котла несёт нагрузку лишь при незначительно повышенной температуре.
- •Стали, применяемые в котлостроении.
- •3.Каркас котла.
- •4.Обмуровка котла.
- •Тема 4. Барабан парового котла.
- •Назначение.
- •Изготовление. Устройство.
- •3.Методы получения чистого пара. Внутрибарабанные устройства.
- •Ремонт барабанов.
- •Уступами для удаления повреждённого металла.
- •Более 100мм. А – без подкладного кольца; б – с подкладным кольцом.
- •Ремонт внутрибарабанных сепарационных устройств.
- •Технические условия на капитальный ремонт со 34-38-20184-94 (ту 34-38-20184-94).
- •Барабанных котлов - со 34.26.729.
- •1). Требования к материалам.
- •2). Метрологическое обеспечение.
- •3). Требования к разборке.
- •4). Требования к дефектации. Осмотр сепарационных устройств. Дырчатые пароприёмные потолки.
- •Паропромывочные устройства.
- •Внутрибарабанные циклоны.
- •Штуцера водоуказательных колонок.
- •5). Требования к сборке.
- •6). Технические условия и допуски по сборке сепарационных устройств. Требования к собранному изделию.
- •Тема 5. Экраны парового котла.
- •Назначение.
- •Тема 6. Водяной экономайзер.
- •Назначение.
- •Конструктивные особенности.
- •Ремонт водяных экономайзеров.
- •1) Общее положение.
- •2). Требования к материалам.
- •3). Требования к поставляемым элементам и деталям экономайзера.
- •4). Требования к дефектации.
- •5). Разборка (демонтаж) и ремонт экономайзера.
- •6). Требования к отремонтированному экономайзеру.
- •Тема 7. Пароперегреватель.
- •Назначение и классификация.
- •Конструктивные особенности.
- •3. Ремонт пароперегревателей.
- •1). Общее положение.
- •2). Требования к материалам.
- •3). Требования к поставляемым элементам и деталям пароперегревателя.
- •4). Требования к дефектации.
- •5). Разборка (демонтаж) и ремонт пароперегревателя.
- •6). Требования к отремонтированному пароперегревателю.
- •Тема 8. Регулирование температуры пара.
- •1. Температура перегретого пара и её изменение при работе котла.
- •2.Способы регулирования температуры перегрева пара.
- •Ремонт устройств для регулирования температуры пара.
- •Предельные отклонения размеров в узлах устройств для регулирования температуры пара и способы устранения дефектов.
- •Тема 9. Воздухоподогреватели.
- •Классификация.
- •Конструктивные особенности рекуперативных воздухоподогревателей.
- •3. Ремонт рекуперативных воздухоподогревателей.
- •1). Общие положения.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Дефектация. Требования к составным частям.
- •4). Требования к собранному изделию.
- •5). Испытания.
- •6). Гарантии.
- •7). Требования к надёжности.
- •Конструктивные особенности регенеративных воздухоподогревателей. Рис. 9.9.
- •Основные технические данные роторов регенеративных
- •5. Ремонт регенеративных воздухоподогревателей.
- •1). Общие положения.
- •Технические характеристики рвп-54 и рвп-68.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Повреждения и порядок ремонта регенеративных воздухоподогревателей.
- •3). Ремонт ротора регенеративного воздухоподогревателя.
- •4). Ремонт уплотнений регенеративного воздухоподогревателя.
- •5). Ремонт кожуха, газовоздушных патрубков и компенсаторов регенеративного воздухоподогревателя.
- •6). Ремонт подшипниковых опор и привода регенеративного воздухоподогревателя.
- •7). Требования к собранному воздухоподогревателю.
- •8). Испытания.
- •9). Гарантии.
- •Тема 10. Тягодутьевые установки.
- •2.Конструкции мельниц-вентиляторов и тягодутьевых машин. Рис. 10.6.
- •3.Расшифровка индексов тягодутьевых машин.
- •Ремонт тягодутьевых машин.
- •1). Общие положения.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Дефектация. Требования к составным частям. Ремонт. Характерные повреждения тягодутьевых машин.
- •Разборка и сборка центробежных тягодутьевых машин. Рис. 10.11.
- •Сборка и разборка осевых дымососов. Рис. 10.12.
- •Требования к составным частям.
- •3.3.1.Валы ходовых частей.
- •3.3.2. Корпуса подшипников ходовой части.
- •3.3.3. Соединительные муфты ходовой части.
- •3.3.4. Рабочие колёса центробежных тдм.
- •Рабочие колёса осевых тдм.
- •Направляющие аппараты центробежных тдм. (Рис.10.14.).
- •Направляющие и спрямляющие аппараты осевых тдм. (Рис. 10.15.).
- •Требования к сборке и отремонтированному изделию.
- •Испытания, контроль, измерения.
- •Гарантии.
- •Тема 11. Арматура.
- •Общие технические требования. Назначение. Классификация.
- •Номинальный диаметр прохода арматуры. Давления номинальные, рабочие, пробные.
- •Условное обозначение и маркировка арматуры.
- •Ремонт арматуры.
- •1). Общие положения.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Дефектация, требования к составным частям.
- •4). Требования к сборке и к отремонтированному изделию.
- •Тема 12. Организация проведения ремонтов в соответствии с «Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений эл.Станций и сетей».
- •1. Основные положения по организации технического обслуживания и ремонта
- •2 Техническое обслуживание и ремонт оборудования электростанций
- •2.1 Общие положения
- •2.3 Плановый ремонт оборудования
- •2.6 Планирование ремонта оборудования
- •2.7 Подготовка к ремонту оборудования
- •2.7.2 Электростанции разрабатывают:
- •2.8 Вывод в ремонт и производство ремонта оборудования
- •6) По завершении ремонта составляют ведомость выполненных работ по ремонту по форме приложения 26;
- •7) Принимают предъявляемое к сдаче отремонтированное оборудование и контролируют его опробование.
- •8) Решают возникающие в ходе ремонта технические и организационные вопросы;
- •1) Осуществляют входной контроль качества применяемых материалов и запасных частей;
- •2.9 Приемка оборудования из ремонта и оценка качества
- •2.9.1 Приемку установок из капитального, среднего или текущего ремонта (далее в разделе - ремонт) производит комиссия, возглавляемая главным инженером электростанции. В состав комиссии включаются:
- •2.9.2 Приемочные комиссии осуществляют:
- •2.9.3 Приемка установок из ремонта должна производиться по программе, согласованной с исполнителями и утвержденной главным инженером электростанции.
- •2.9.4 Руководители работ предприятий, участвующих в ремонте, предъявляют приемочной комиссии необходимую документацию, составленную в процессе ремонта, в том числе:
- •2.9.19 Акты на приемку из ремонта установки и входящего в нее оборудования подписываются в течение 5 дней после окончания приемо-сдаточных испытаний.
- •2.9.31 Оценка качества выполненных ремонтных работ характеризует организационно-техническую деятельность каждого предприятия, участвующего в ремонте, включая электростанцию.
- •2.9.36 Оценка качества отремонтированного оборудования, входящего в установку, и оценка качества выполненных ремонтных работ устанавливаются:
- •Тема 13. Правила технической эксплуатации электростанций и сетей рф.
- •1.2. Приемка в эксплуатацию оборудования и сооружений
- •1.2.9. Приемка в эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений с дефектами, недоделками не допускается.
- •1.6. Техническое обслуживание, ремонт и модернизация
- •1.6.13. Временем окончания капитального (среднего) ремонта является….
- •1.7. Техническая документация
- •Присосы воздуха в системы пылеприготовления, %
- •4.3. Паровые и водогрейные котельные установки
- •4.13. Контроль за состоянием металла
- •Тема 14. Методические указания. Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования электростанций. Требования к составу, содержанию и оформлению.
- •1 Общие положения
- •1.3 Основными производственными факторами в совокупности или в отдельности, определяющими необходимость разработки ппр, являются:
- •1.4 Исходными документами для разработки ппр являются;
- •2 Состав комплекта документов ппр и требования к ним
- •2.1 Состав комплекта документов ппр
- •2.1.6 Разработанный ппр может использоваться как типовой при последующих ремонтах и нуждается в пересмотре при значительных изменениях технологии выполнения ремонта.
- •2.2 Требования к документам ппр
- •3 Порядок разработки, согласования и утверждения ппр
- •Тема 15. Стандарт организации
- •1. Область применения.
- •4.Общие положения.
- •7. Требования по выполнению Договора.
- •7.1. Требования к качеству.
- •7.2. Требования безопасности.
- •7.3. Требования к документации.
- •7.4. Требования к метрологическому обеспечению.
- •7.5. Требования к технологическому оснащению.
- •7.6. Требования к персоналу.
- •8.1.11. Подрядчик, в согласованные с Заказчиком сроки, должен выполнить:
- •8.1.13. Заказчик обеспечивает готовность объекта к ремонту в сроки, предусмотренные сетевым (календарным) графиком проведения работ.
- •8.1.15. За 10 дней до начала работ по Договору Подрядчик передаёт Заказчику документы, необходимые для оформления личных пропусков персоналу Подрядчика.
- •8.2. Услуги предоставляемые Заказчиком.
- •8.2.4. Заказчик в согласованные сроки предоставляет Подрядчику;
- •9. Оценка соответствия.
- •Тема 16. Гражданский кодекс Российской Федерации.
- •Гражданский кодекс российской федерации
- •Часть первая
- •Гражданский кодекс российской федерации
- •Часть вторая
- •Список литературы.
- •Оглавление.
8.2.4. Заказчик в согласованные сроки предоставляет Подрядчику;
а) конструкторско-технологическую документацию на сложные специализированные работы, модернизацию оборудования, требующие разработки технологии и специальной оснастки для производства этих работ;
б) утверждённую ведомость объёма ремонтных работ, включая объём работ по контролю и обследованию металла, конструкторско-технологическую документацию (чертежи, схемы и пр.) на все предусматриваемые при ремонте конструктивные изменения узлов и систем оборудования, не требующие специальной подготовки и оснастки для их выполнения;
в) проектную и другую документацию энергообъекта, в том числе:
план размещения узлов и крупных деталей объекта ремонта на ремонтных площадках, схемы транспортных перемещений внутри цехов и на территории энергообъекта, схемы постов энергоносителей, инвентарных лесов, подмостей и др.;
г) документы о ранее выполненных ремонтах, данные о его техническом состоянии и об отказах при эксплуатации объекта ремонта;
д) данные по результатам предремонтных испытаний объекта ремонта.
8.2.6. Заказчик передаёт Подрядчику по акту на период ремонта штатную ремонтную оснастку, специальные съёмные грузозахватные приспособления и такелаж, специальную технологическую оснастку др., которые Подрядчик обязан вернуть по окончании Договора. В случае их повреждения Подрядчик восстанавливает их за свой счёт.
8.5.1. Заказчик на весь срок действия Договора устанавливает правила внутреннего распорядка и дисциплины с целью обеспечения эффективной работы, которые обязательны для всего персонала Подрядчика.
8.8.1. Подрядчик обязуется постоянно поддерживать чистоту и порядок на ремонтной площадке и рабочих местах, в подсобных помещениях, соблюдать санитарно-гигиенические нормы.
9. Оценка соответствия.
9.1. Оценка соответствия выполненных подрядной организацией работ по ремонту оборудования электростанций требованиям настоящего Стандарта и Договора осуществляется в форме производственного контроля в процессе ремонта и при приёмке объекта ремонта в эксплуатацию.
9.2. В процессе ремонта производится контроль за выполнением номенклатуры и объёмов ремонтных работ, требований проекта производства работ, включая требования безопасности, контроль качества и соответствия ремонтных работ требованиям нормативной и технологической документации, применяемых средств метрологического обеспечения, технологического оснащения, квалификации ремонтного персонала, соблюдения внутренней дисциплины и режима рабочего дня, порядка и чистоты.
9.3. При приёмке объекта ремонта в эксплуатацию производится контроль документации, составленной в процессе ремонта и по его окончанию, результатов приёмо-сдаточных испытаний, работы в период подконтрольной эксплуатации, показателей качества, оценок качества отремонтированного объекта и выполненных подрядной организацией ремонтных работ.
9.4. Контроль за соблюдением норм и требований настоящего Стандарта и Договора осуществляют органы, определяемые генерирующей или сетевой компанией по правилам и в порядке ими установленным.