- •Оглавление.
- •Тема 1.
- •Основные параметры состояния газов.
- •Понятие о внутренней энергии газов
- •Первый и второй законы термодинамики. Понятие об энтальпии газа.
- •5. Энтропия.
- •6. Изотермический и адиабатный процессы.
- •7. Круговые процессы изменения состояния газов.
- •8. Цикл Карно.
- •1.) Термический к.П.Д. Зависит исключительно от температуры источника и от температуры холодильника;
- •2.) Термический к.П.Д. Цикла Карно увеличивается при возрастании температуры источника т1 и при уменьшении температуры холодильника т2;
- •9. Регенеративный цикл.
- •10. Водяной пар. Общие положения.
- •Тема 2.
- •Основные определения, классификация, типы паровых котлов.
- •Гост 23172-78 (2005).
- •Котёл паровой е-400-13,8-560кгдт.
- •Типы и конструктивные схемы паровых котлов.
- •2. Поверхности нагрева паровых котлов.
- •Котел тп-14а.
- •3. Тепловой баланс и кпд паровых котлов.
- •Тема 3. Металлы, каркас, обмуровка паровых котлов.
- •Особенности работы металла в паровых котлах.
- •Каркас котла несёт нагрузку лишь при незначительно повышенной температуре.
- •Стали, применяемые в котлостроении.
- •3.Каркас котла.
- •4.Обмуровка котла.
- •Тема 4. Барабан парового котла.
- •Назначение.
- •Изготовление. Устройство.
- •3.Методы получения чистого пара. Внутрибарабанные устройства.
- •Ремонт барабанов.
- •Уступами для удаления повреждённого металла.
- •Более 100мм. А – без подкладного кольца; б – с подкладным кольцом.
- •Ремонт внутрибарабанных сепарационных устройств.
- •Технические условия на капитальный ремонт со 34-38-20184-94 (ту 34-38-20184-94).
- •Барабанных котлов - со 34.26.729.
- •1). Требования к материалам.
- •2). Метрологическое обеспечение.
- •3). Требования к разборке.
- •4). Требования к дефектации. Осмотр сепарационных устройств. Дырчатые пароприёмные потолки.
- •Паропромывочные устройства.
- •Внутрибарабанные циклоны.
- •Штуцера водоуказательных колонок.
- •5). Требования к сборке.
- •6). Технические условия и допуски по сборке сепарационных устройств. Требования к собранному изделию.
- •Тема 5. Экраны парового котла.
- •Назначение.
- •Тема 6. Водяной экономайзер.
- •Назначение.
- •Конструктивные особенности.
- •Ремонт водяных экономайзеров.
- •1) Общее положение.
- •2). Требования к материалам.
- •3). Требования к поставляемым элементам и деталям экономайзера.
- •4). Требования к дефектации.
- •5). Разборка (демонтаж) и ремонт экономайзера.
- •6). Требования к отремонтированному экономайзеру.
- •Тема 7. Пароперегреватель.
- •Назначение и классификация.
- •Конструктивные особенности.
- •3. Ремонт пароперегревателей.
- •1). Общее положение.
- •2). Требования к материалам.
- •3). Требования к поставляемым элементам и деталям пароперегревателя.
- •4). Требования к дефектации.
- •5). Разборка (демонтаж) и ремонт пароперегревателя.
- •6). Требования к отремонтированному пароперегревателю.
- •Тема 8. Регулирование температуры пара.
- •1. Температура перегретого пара и её изменение при работе котла.
- •2.Способы регулирования температуры перегрева пара.
- •Ремонт устройств для регулирования температуры пара.
- •Предельные отклонения размеров в узлах устройств для регулирования температуры пара и способы устранения дефектов.
- •Тема 9. Воздухоподогреватели.
- •Классификация.
- •Конструктивные особенности рекуперативных воздухоподогревателей.
- •3. Ремонт рекуперативных воздухоподогревателей.
- •1). Общие положения.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Дефектация. Требования к составным частям.
- •4). Требования к собранному изделию.
- •5). Испытания.
- •6). Гарантии.
- •7). Требования к надёжности.
- •Конструктивные особенности регенеративных воздухоподогревателей. Рис. 9.9.
- •Основные технические данные роторов регенеративных
- •5. Ремонт регенеративных воздухоподогревателей.
- •1). Общие положения.
- •Технические характеристики рвп-54 и рвп-68.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Повреждения и порядок ремонта регенеративных воздухоподогревателей.
- •3). Ремонт ротора регенеративного воздухоподогревателя.
- •4). Ремонт уплотнений регенеративного воздухоподогревателя.
- •5). Ремонт кожуха, газовоздушных патрубков и компенсаторов регенеративного воздухоподогревателя.
- •6). Ремонт подшипниковых опор и привода регенеративного воздухоподогревателя.
- •7). Требования к собранному воздухоподогревателю.
- •8). Испытания.
- •9). Гарантии.
- •Тема 10. Тягодутьевые установки.
- •2.Конструкции мельниц-вентиляторов и тягодутьевых машин. Рис. 10.6.
- •3.Расшифровка индексов тягодутьевых машин.
- •Ремонт тягодутьевых машин.
- •1). Общие положения.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Дефектация. Требования к составным частям. Ремонт. Характерные повреждения тягодутьевых машин.
- •Разборка и сборка центробежных тягодутьевых машин. Рис. 10.11.
- •Сборка и разборка осевых дымососов. Рис. 10.12.
- •Требования к составным частям.
- •3.3.1.Валы ходовых частей.
- •3.3.2. Корпуса подшипников ходовой части.
- •3.3.3. Соединительные муфты ходовой части.
- •3.3.4. Рабочие колёса центробежных тдм.
- •Рабочие колёса осевых тдм.
- •Направляющие аппараты центробежных тдм. (Рис.10.14.).
- •Направляющие и спрямляющие аппараты осевых тдм. (Рис. 10.15.).
- •Требования к сборке и отремонтированному изделию.
- •Испытания, контроль, измерения.
- •Гарантии.
- •Тема 11. Арматура.
- •Общие технические требования. Назначение. Классификация.
- •Номинальный диаметр прохода арматуры. Давления номинальные, рабочие, пробные.
- •Условное обозначение и маркировка арматуры.
- •Ремонт арматуры.
- •1). Общие положения.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Дефектация, требования к составным частям.
- •4). Требования к сборке и к отремонтированному изделию.
- •Тема 12. Организация проведения ремонтов в соответствии с «Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений эл.Станций и сетей».
- •1. Основные положения по организации технического обслуживания и ремонта
- •2 Техническое обслуживание и ремонт оборудования электростанций
- •2.1 Общие положения
- •2.3 Плановый ремонт оборудования
- •2.6 Планирование ремонта оборудования
- •2.7 Подготовка к ремонту оборудования
- •2.7.2 Электростанции разрабатывают:
- •2.8 Вывод в ремонт и производство ремонта оборудования
- •6) По завершении ремонта составляют ведомость выполненных работ по ремонту по форме приложения 26;
- •7) Принимают предъявляемое к сдаче отремонтированное оборудование и контролируют его опробование.
- •8) Решают возникающие в ходе ремонта технические и организационные вопросы;
- •1) Осуществляют входной контроль качества применяемых материалов и запасных частей;
- •2.9 Приемка оборудования из ремонта и оценка качества
- •2.9.1 Приемку установок из капитального, среднего или текущего ремонта (далее в разделе - ремонт) производит комиссия, возглавляемая главным инженером электростанции. В состав комиссии включаются:
- •2.9.2 Приемочные комиссии осуществляют:
- •2.9.3 Приемка установок из ремонта должна производиться по программе, согласованной с исполнителями и утвержденной главным инженером электростанции.
- •2.9.4 Руководители работ предприятий, участвующих в ремонте, предъявляют приемочной комиссии необходимую документацию, составленную в процессе ремонта, в том числе:
- •2.9.19 Акты на приемку из ремонта установки и входящего в нее оборудования подписываются в течение 5 дней после окончания приемо-сдаточных испытаний.
- •2.9.31 Оценка качества выполненных ремонтных работ характеризует организационно-техническую деятельность каждого предприятия, участвующего в ремонте, включая электростанцию.
- •2.9.36 Оценка качества отремонтированного оборудования, входящего в установку, и оценка качества выполненных ремонтных работ устанавливаются:
- •Тема 13. Правила технической эксплуатации электростанций и сетей рф.
- •1.2. Приемка в эксплуатацию оборудования и сооружений
- •1.2.9. Приемка в эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений с дефектами, недоделками не допускается.
- •1.6. Техническое обслуживание, ремонт и модернизация
- •1.6.13. Временем окончания капитального (среднего) ремонта является….
- •1.7. Техническая документация
- •Присосы воздуха в системы пылеприготовления, %
- •4.3. Паровые и водогрейные котельные установки
- •4.13. Контроль за состоянием металла
- •Тема 14. Методические указания. Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования электростанций. Требования к составу, содержанию и оформлению.
- •1 Общие положения
- •1.3 Основными производственными факторами в совокупности или в отдельности, определяющими необходимость разработки ппр, являются:
- •1.4 Исходными документами для разработки ппр являются;
- •2 Состав комплекта документов ппр и требования к ним
- •2.1 Состав комплекта документов ппр
- •2.1.6 Разработанный ппр может использоваться как типовой при последующих ремонтах и нуждается в пересмотре при значительных изменениях технологии выполнения ремонта.
- •2.2 Требования к документам ппр
- •3 Порядок разработки, согласования и утверждения ппр
- •Тема 15. Стандарт организации
- •1. Область применения.
- •4.Общие положения.
- •7. Требования по выполнению Договора.
- •7.1. Требования к качеству.
- •7.2. Требования безопасности.
- •7.3. Требования к документации.
- •7.4. Требования к метрологическому обеспечению.
- •7.5. Требования к технологическому оснащению.
- •7.6. Требования к персоналу.
- •8.1.11. Подрядчик, в согласованные с Заказчиком сроки, должен выполнить:
- •8.1.13. Заказчик обеспечивает готовность объекта к ремонту в сроки, предусмотренные сетевым (календарным) графиком проведения работ.
- •8.1.15. За 10 дней до начала работ по Договору Подрядчик передаёт Заказчику документы, необходимые для оформления личных пропусков персоналу Подрядчика.
- •8.2. Услуги предоставляемые Заказчиком.
- •8.2.4. Заказчик в согласованные сроки предоставляет Подрядчику;
- •9. Оценка соответствия.
- •Тема 16. Гражданский кодекс Российской Федерации.
- •Гражданский кодекс российской федерации
- •Часть первая
- •Гражданский кодекс российской федерации
- •Часть вторая
- •Список литературы.
- •Оглавление.
3). Ремонт ротора регенеративного воздухоподогревателя.
Технические требования на ремонт ротора.
Наименование детали, тип оборудования. |
Возможный дефект. |
Методика контроля и испытания. |
Технические требования. |
Рекомендуемый способ устранения дефектов. |
Листы пакетов нагревательной набивки всех типов. |
Трещины, язвины, уменьшение толщины и высоты листа. |
Осмотр. |
Не допускаются: трещины длиной более 1/3 размера листа в направлении трещины; уменьшение толщины листов горячего слоя до 0,4 мм и холодного слоя до 0,6 мм и высоты более 100 мм. |
Замена листов. |
Повреждение эмали. |
То же. |
Не допускаются сколы эмали более чем на 20% поверхности листа (для пакетов, бывших в употреблении). |
То же.
|
|
Неплотная упаковка в пакете. |
То же. |
Плотная упаковка листов в пакете, невозможность смещения, выпадания. |
Доукомплектация пакетов листами. |
|
Каркасы пакетов всех типов. |
Коррозия сварных швов, ребер, полос. |
Осмотр, замер. |
Соответствие сварных швов проекту. Толщина рёбер и полос не менее 60% первоначальной. |
Подварка сварных швов. |
Коробление. |
Осмотр, проверка шаблонами. |
Поверхности каркаса ровные, пакет свободно проходит через шаблон. |
Правка каркаса. |
|
Ступица ротора всех типов. |
Уступы, неплоскостность торцов. |
Осмотр, проверка линейкой. |
Уступы между стяжными полукольцами не более 0,5 мм, неплоскостность торцов не более 1 мм. |
Проточка, зачистка шлифмашинкой до удаления уступов. |
Повышенный зазор между верхней частью ступицы и валом. |
Осмотр, проверка щупом. |
Д. вала, мм; пред. зазор, мм 230 0,3 425 0,76 |
Приварка центрирующего кольца с вкладышами: при последующих ремонтах замена или наплавка вкладышей. Для РВП-88, РВП-98 ТКЗ замена шпонок. |
|
Радиальные перегородки, обечайки всех типов. |
Коррозия. |
Осмотр, контрольные засверливания. |
Толщина перегородок и обечайки не менее 60% первоначальной, сквозные язвины отсутствуют. Толщина вставок не менее первоначальной толщины перегородок. |
Подварка швов, удаление повреждённого участка, приварка вставок. Вссставки вварить встык, без смещения кромок. После приварки - зачистка сварных швов. |
Коробление. |
Проверка жёстким объёмным шаблоном сечения ячеек. |
Шаблон проходит без задеваний. |
Рихтовка перегрородок. |
|
Радиальные перегородки обечайки РВП ТКЗ. |
Обрыв щитков на компенсационных прорезях. |
Осмотр. |
Щитки должны быть приварены одним вертикальным швом и полностью перекрывать прорези.
|
Замена повреждённых щитков. |
Фланцы РВП всех типов
|
Трещины. |
Осмотр. |
Трещины не допускаются |
Разделка и заварка трещин, установка подкладок, зачистка швов. |
Уменьшение то |
Осмотр |
Толщина фланцев не менее |
Наращивание, за |
|
лщины. |
|
50% первоначальной, но не менее 15 мм. |
мена фланца.
|
|
Коробление. |
Осмотр, проверка биения. |
Допустимое биение фланцев без ремонта 2 мм; после ремонта: биение не более 1мм, шероховатость поверхности не выше Rz=80 мкм, радиальное биение не более 1,5 мм. |
При длине более 150 мм - проточка, фрезерование. |
|
Цевочный обод РВП ТКЗ. |
Трещины на корпусе обода. |
Осмотр. |
Трещина не допускаются. |
При многочисленных трещинах - замена обода. Отдельные трещины разделать до здорового металла и заварить; швы зачистить заподлицо с телом обода. |
Износ корпуса. |
Осмотр. Измерение. |
Толщина корпуса – 20 мм. Допустимая толщина корпуса – 16 мм. Шероховатость поверхности – не более Rz=320 мкм. |
Наплавка и зачистка. |
|
Трещины, погнутость, износ цевок. |
Осмотр, проверка шаблоном. |
Трещины не допускаются. Износ не более 8 мм по диаметру. |
Поворот цевок неизношенной стороной к месту контакта со звёздочкой. Замена изношенных цевок или после их трёхкратного проворота. |
|
Нарушение шага между цевками. |
Проверка шаблоном. |
Максимальное отклонение шага от минус 0,5 мм до плюс 1,0 мм, но не более 1.5 мм между любыми несмежными цевками. |
При отклонении шага на стыках секторов – замена накладок. При отклонении шага между цевками в пределах одного сектора – замена сектора. |
|
Обрыв, коррозия стопорных планок. |
Осмотр. |
Стопорные планки должны надёжно удепрживать цевки от проворота. |
Замена, подварка планок. |
|
Биение обода. |
Проверка по реперу при прокручивании ротора. |
Допускается торцевое биение не более 4 мм, радиальное биение окружности цевок не более 2 мм. |
Регулирование положения обода за счёт перестановки кронштейнов. |
|
Опорная решётка РВП всех типов. |
Обрыв полос, износ сварных швов. |
Осмотр. |
Толщина полос не менее 60% первоначальной. |
Замена прокорродировавших полос, подварка сварных швов. |
Полосы радиальных и аксиальных уплотнений. |
Непрямолинейность. |
Проверка линейкой. |
Непрямолинейность рабочего торца не более 0,5 мм на всю длину. |
Замена полос. |
Обшивка ротора РВП-98, РВП-54 модернизации ЦКБ Главэнергоремонта. |
Коррозия, коробление. |
Осмотр, проверка по линейке. |
Коррозия не более 0,5 толщины листа; нецилиндричность не более 3 мм на высоте между фланцами. |
Замена повреждённого участка, устранение отдельных вмятин и выступов установкой распорных и стяжных шпилек. |
Демонтаж пакетов нагревательной набивки производится при необходимости их замены или ремонта радиальных перегородок ротора.
В процессе выемки из ротора пакеты необходимо непрерывно покачивать, предупреждая таким образом заклинивание. Выемку пакетов производят послойно из диаметрально противоположных секторов ротора, не допуская значительного дебаланса.
Последовательность установки пакетов обратна последовательности разборки. Пакеты должны свободно входить в ячейку. Нельзя «вгонять» пакеты в ячейку ударами кувалды или другим механическим воздействием. С особой осторожностью устанавливают пакеты с эмалированной набивкой, не допуская повреждения эмалевого покрытия. Ширина листов дополнительной набивки, устанавливаемых между пакетами и перегородками ротора, должна быть больше ширины окна опорной решётки, а гофрированные и дистанционирующие листы набивки должны чередоваться между собой.
Проверку биения и механическую обработку фланцев ротора производят при исправных подшипниковых опорах после устранения повышенных зазоров на ступице. При этом ротор должен быть полностью загружен пакетами нагревательной набивки. При проточке фланцев резцом, частота вращения ротора может быть рабочей, при фрезеровании – не более одного оборота в час.
Установку полос радиальных уплотнений на ротор производят после загрузки ротора пакетами нагревательной набивки при исправных подшипниковых опорах. Рабочая плоскость полос радиального уплотнения должна быть на одном уровне с плоскость фланца и ступицы.
Допускается утопание полос внутрь ротора, но не более чем на 1 мм. Для правильной установки используют контрольную линейку.
Требования к установке полос аксиальных уплотнений аналогичны требованиям к установке полос радиальных уплотнений.