- •Оглавление.
- •Тема 1.
- •Основные параметры состояния газов.
- •Понятие о внутренней энергии газов
- •Первый и второй законы термодинамики. Понятие об энтальпии газа.
- •5. Энтропия.
- •6. Изотермический и адиабатный процессы.
- •7. Круговые процессы изменения состояния газов.
- •8. Цикл Карно.
- •1.) Термический к.П.Д. Зависит исключительно от температуры источника и от температуры холодильника;
- •2.) Термический к.П.Д. Цикла Карно увеличивается при возрастании температуры источника т1 и при уменьшении температуры холодильника т2;
- •9. Регенеративный цикл.
- •10. Водяной пар. Общие положения.
- •Тема 2.
- •Основные определения, классификация, типы паровых котлов.
- •Гост 23172-78 (2005).
- •Котёл паровой е-400-13,8-560кгдт.
- •Типы и конструктивные схемы паровых котлов.
- •2. Поверхности нагрева паровых котлов.
- •Котел тп-14а.
- •3. Тепловой баланс и кпд паровых котлов.
- •Тема 3. Металлы, каркас, обмуровка паровых котлов.
- •Особенности работы металла в паровых котлах.
- •Каркас котла несёт нагрузку лишь при незначительно повышенной температуре.
- •Стали, применяемые в котлостроении.
- •3.Каркас котла.
- •4.Обмуровка котла.
- •Тема 4. Барабан парового котла.
- •Назначение.
- •Изготовление. Устройство.
- •3.Методы получения чистого пара. Внутрибарабанные устройства.
- •Ремонт барабанов.
- •Уступами для удаления повреждённого металла.
- •Более 100мм. А – без подкладного кольца; б – с подкладным кольцом.
- •Ремонт внутрибарабанных сепарационных устройств.
- •Технические условия на капитальный ремонт со 34-38-20184-94 (ту 34-38-20184-94).
- •Барабанных котлов - со 34.26.729.
- •1). Требования к материалам.
- •2). Метрологическое обеспечение.
- •3). Требования к разборке.
- •4). Требования к дефектации. Осмотр сепарационных устройств. Дырчатые пароприёмные потолки.
- •Паропромывочные устройства.
- •Внутрибарабанные циклоны.
- •Штуцера водоуказательных колонок.
- •5). Требования к сборке.
- •6). Технические условия и допуски по сборке сепарационных устройств. Требования к собранному изделию.
- •Тема 5. Экраны парового котла.
- •Назначение.
- •Тема 6. Водяной экономайзер.
- •Назначение.
- •Конструктивные особенности.
- •Ремонт водяных экономайзеров.
- •1) Общее положение.
- •2). Требования к материалам.
- •3). Требования к поставляемым элементам и деталям экономайзера.
- •4). Требования к дефектации.
- •5). Разборка (демонтаж) и ремонт экономайзера.
- •6). Требования к отремонтированному экономайзеру.
- •Тема 7. Пароперегреватель.
- •Назначение и классификация.
- •Конструктивные особенности.
- •3. Ремонт пароперегревателей.
- •1). Общее положение.
- •2). Требования к материалам.
- •3). Требования к поставляемым элементам и деталям пароперегревателя.
- •4). Требования к дефектации.
- •5). Разборка (демонтаж) и ремонт пароперегревателя.
- •6). Требования к отремонтированному пароперегревателю.
- •Тема 8. Регулирование температуры пара.
- •1. Температура перегретого пара и её изменение при работе котла.
- •2.Способы регулирования температуры перегрева пара.
- •Ремонт устройств для регулирования температуры пара.
- •Предельные отклонения размеров в узлах устройств для регулирования температуры пара и способы устранения дефектов.
- •Тема 9. Воздухоподогреватели.
- •Классификация.
- •Конструктивные особенности рекуперативных воздухоподогревателей.
- •3. Ремонт рекуперативных воздухоподогревателей.
- •1). Общие положения.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Дефектация. Требования к составным частям.
- •4). Требования к собранному изделию.
- •5). Испытания.
- •6). Гарантии.
- •7). Требования к надёжности.
- •Конструктивные особенности регенеративных воздухоподогревателей. Рис. 9.9.
- •Основные технические данные роторов регенеративных
- •5. Ремонт регенеративных воздухоподогревателей.
- •1). Общие положения.
- •Технические характеристики рвп-54 и рвп-68.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Повреждения и порядок ремонта регенеративных воздухоподогревателей.
- •3). Ремонт ротора регенеративного воздухоподогревателя.
- •4). Ремонт уплотнений регенеративного воздухоподогревателя.
- •5). Ремонт кожуха, газовоздушных патрубков и компенсаторов регенеративного воздухоподогревателя.
- •6). Ремонт подшипниковых опор и привода регенеративного воздухоподогревателя.
- •7). Требования к собранному воздухоподогревателю.
- •8). Испытания.
- •9). Гарантии.
- •Тема 10. Тягодутьевые установки.
- •2.Конструкции мельниц-вентиляторов и тягодутьевых машин. Рис. 10.6.
- •3.Расшифровка индексов тягодутьевых машин.
- •Ремонт тягодутьевых машин.
- •1). Общие положения.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Дефектация. Требования к составным частям. Ремонт. Характерные повреждения тягодутьевых машин.
- •Разборка и сборка центробежных тягодутьевых машин. Рис. 10.11.
- •Сборка и разборка осевых дымососов. Рис. 10.12.
- •Требования к составным частям.
- •3.3.1.Валы ходовых частей.
- •3.3.2. Корпуса подшипников ходовой части.
- •3.3.3. Соединительные муфты ходовой части.
- •3.3.4. Рабочие колёса центробежных тдм.
- •Рабочие колёса осевых тдм.
- •Направляющие аппараты центробежных тдм. (Рис.10.14.).
- •Направляющие и спрямляющие аппараты осевых тдм. (Рис. 10.15.).
- •Требования к сборке и отремонтированному изделию.
- •Испытания, контроль, измерения.
- •Гарантии.
- •Тема 11. Арматура.
- •Общие технические требования. Назначение. Классификация.
- •Номинальный диаметр прохода арматуры. Давления номинальные, рабочие, пробные.
- •Условное обозначение и маркировка арматуры.
- •Ремонт арматуры.
- •1). Общие положения.
- •2). Общие технические требования.
- •3). Дефектация, требования к составным частям.
- •4). Требования к сборке и к отремонтированному изделию.
- •Тема 12. Организация проведения ремонтов в соответствии с «Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений эл.Станций и сетей».
- •1. Основные положения по организации технического обслуживания и ремонта
- •2 Техническое обслуживание и ремонт оборудования электростанций
- •2.1 Общие положения
- •2.3 Плановый ремонт оборудования
- •2.6 Планирование ремонта оборудования
- •2.7 Подготовка к ремонту оборудования
- •2.7.2 Электростанции разрабатывают:
- •2.8 Вывод в ремонт и производство ремонта оборудования
- •6) По завершении ремонта составляют ведомость выполненных работ по ремонту по форме приложения 26;
- •7) Принимают предъявляемое к сдаче отремонтированное оборудование и контролируют его опробование.
- •8) Решают возникающие в ходе ремонта технические и организационные вопросы;
- •1) Осуществляют входной контроль качества применяемых материалов и запасных частей;
- •2.9 Приемка оборудования из ремонта и оценка качества
- •2.9.1 Приемку установок из капитального, среднего или текущего ремонта (далее в разделе - ремонт) производит комиссия, возглавляемая главным инженером электростанции. В состав комиссии включаются:
- •2.9.2 Приемочные комиссии осуществляют:
- •2.9.3 Приемка установок из ремонта должна производиться по программе, согласованной с исполнителями и утвержденной главным инженером электростанции.
- •2.9.4 Руководители работ предприятий, участвующих в ремонте, предъявляют приемочной комиссии необходимую документацию, составленную в процессе ремонта, в том числе:
- •2.9.19 Акты на приемку из ремонта установки и входящего в нее оборудования подписываются в течение 5 дней после окончания приемо-сдаточных испытаний.
- •2.9.31 Оценка качества выполненных ремонтных работ характеризует организационно-техническую деятельность каждого предприятия, участвующего в ремонте, включая электростанцию.
- •2.9.36 Оценка качества отремонтированного оборудования, входящего в установку, и оценка качества выполненных ремонтных работ устанавливаются:
- •Тема 13. Правила технической эксплуатации электростанций и сетей рф.
- •1.2. Приемка в эксплуатацию оборудования и сооружений
- •1.2.9. Приемка в эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений с дефектами, недоделками не допускается.
- •1.6. Техническое обслуживание, ремонт и модернизация
- •1.6.13. Временем окончания капитального (среднего) ремонта является….
- •1.7. Техническая документация
- •Присосы воздуха в системы пылеприготовления, %
- •4.3. Паровые и водогрейные котельные установки
- •4.13. Контроль за состоянием металла
- •Тема 14. Методические указания. Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования электростанций. Требования к составу, содержанию и оформлению.
- •1 Общие положения
- •1.3 Основными производственными факторами в совокупности или в отдельности, определяющими необходимость разработки ппр, являются:
- •1.4 Исходными документами для разработки ппр являются;
- •2 Состав комплекта документов ппр и требования к ним
- •2.1 Состав комплекта документов ппр
- •2.1.6 Разработанный ппр может использоваться как типовой при последующих ремонтах и нуждается в пересмотре при значительных изменениях технологии выполнения ремонта.
- •2.2 Требования к документам ппр
- •3 Порядок разработки, согласования и утверждения ппр
- •Тема 15. Стандарт организации
- •1. Область применения.
- •4.Общие положения.
- •7. Требования по выполнению Договора.
- •7.1. Требования к качеству.
- •7.2. Требования безопасности.
- •7.3. Требования к документации.
- •7.4. Требования к метрологическому обеспечению.
- •7.5. Требования к технологическому оснащению.
- •7.6. Требования к персоналу.
- •8.1.11. Подрядчик, в согласованные с Заказчиком сроки, должен выполнить:
- •8.1.13. Заказчик обеспечивает готовность объекта к ремонту в сроки, предусмотренные сетевым (календарным) графиком проведения работ.
- •8.1.15. За 10 дней до начала работ по Договору Подрядчик передаёт Заказчику документы, необходимые для оформления личных пропусков персоналу Подрядчика.
- •8.2. Услуги предоставляемые Заказчиком.
- •8.2.4. Заказчик в согласованные сроки предоставляет Подрядчику;
- •9. Оценка соответствия.
- •Тема 16. Гражданский кодекс Российской Федерации.
- •Гражданский кодекс российской федерации
- •Часть первая
- •Гражданский кодекс российской федерации
- •Часть вторая
- •Список литературы.
- •Оглавление.
3. Ремонт пароперегревателей.
1). Общее положение.
Капитальный ремонт пароперегревателя необходимо производить в соответствии с ниже перечисленной нормативной документацией:
- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03);
-Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования. СТО ЦКТИ 10.002-2007.
- Пароперегреватели паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт. (СО 34-38-20222-94).
2). Требования к материалам.
Те же требования, которые предъявляются к материалам водяного экономайзера.
3). Требования к поставляемым элементам и деталям пароперегревателя.
(СТО ЦКТИ 10.002-2007).
Приведены в разделе ремонт водяного экономайзера.
4). Требования к дефектации.
4.1. Дефектация пароперегревателей должна производиться после очистки их элементов и газоходов от шлака и золы.
4.2. Особое внимание при визуальном контроле элементов пароперегревателя должно быть уделено:
- трубам в местах прохода через обмуровку и обшивку котла;
- гибам труб;
- сварным швам;
- трубам в зоне возможного максимального золового износа;
- трубам в зоне действия аппаратов обдувки;
- трубам с приваренными деталями;
- трубам в районе установки опор, стоек (подвесок), креплений и деталей дистанциони- рования.
4.3. Места замера толщины стенки труб, а также места вырезки контрольных образцов определяются с учётом фактического состояния пароперегревателя.
4.4. Минимальная допускаемая толщина стенки трубы, обеспечивающая надёжную эксплуатацию пароперегревателя на срок до очередного капитального ремонта, должна определяться по её расчётной величине и скорости уменьшения толщины стенки в результате внутренней и наружной коррозии, а также изнашивания золой, пылью, струёй пара.
4.5. Проверка толщины стенок труб в котле должна производиться с помощью ультразвукового толщиномера или другого аналогичного по точности измерения прибора.
4.6. Остаточная деформация труб должна контролироваться специально спроектированными и изготовленными в соответствии с ГОСТ скобами (шаблонами).
Остаточная деформация контрольных участков пароперегревателей с температурой срееды 450оС и выше, выделенных согласно требованиям «Типовой инструкции по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций, должна измеряться штангенциркулем или микрометром.
4.7. Диаметр труб должен измеряться в зоне максимальных температур стенки. Места измерения должны быть определены персоналом лаборатории металлов электростанции.
Участки поверхности труб в местах измерений должны быть очищены от ржавчины и окалины.
4.8. По результатам дефектации должен быть составлен акт и карты измерений, в которых должны быть отмечены все выявленные дефекты.
5). Разборка (демонтаж) и ремонт пароперегревателя.
Разборке (демонтажу) подлежат те элементы пароперегревателя, которые прошли дефектацию и подлежат ремонту в соответствии с таблицами № 1 и № 2.
Таблица № 1.
Обозначение. |
Возможный дефект. |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент. |
Тех. тр. |
Заключения и рекомендуемый способ ремонта. |
Технические требования после ремонта. |
А. |
Увеличение диаметра трубы. |
Визуальный контроль. Измерение. 1. Шаблон (скоба). 2.Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
|
При Dф>Dд замена участка трубы. |
К новой трубе по СТО ЦКТИ 10.002-2007 и сварному соединению по СО 153-34.003-01. |
А. |
Окалина, газоабразивное изнашивание, эрозионное изнашивание от паровой обдувки. |
Визуальный контроль. Измерение толщины стенки трубы: 1.Толщиномер «Кварц-6» 2.Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
|
При Sф < Sд замена участка трубы. |
То же. |
А. |
Отдулина. |
Визуальный контроль. Измерение. Штангенциркуль. ШЦ-1-125-0,1 |
|
Замена участка трубы. |
-- // -- |
А, Б. |
Коррозионная язва. |
Визуальный контроль. Измерение глубины язвы. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
|
При Sф < Sд замена участка трубы. |
-- // -- |
А. |
Коррозионное растрескивание. |
Визуальный контроль. |
|
Замена участка трубы. |
-- //-- |
--//- |
Отклонение от прямолинейности оси трубы из низколегированной стали не более 20 мм. |
Визуальный контроль. Измерение. 1.Рулетка. 2.Метр складной металлический. |
|
Правка без нагрева. |
См. приложение. |
|
Отклонение от прямолинейности оси трубы из низколегированной стали на 25-30 мм. |
|
|
Правка с нагревом до 750-1050оС. |
То же. |
-- |
Отклонение от прямолинейности оси трубы из низколегированной стали более 30 мм. |
|
|
Замена участка трубы. |
-- // -- |
- |
Отклонение от прямолинейности оси трубы из стали аустенитного класса более 6 мм. |
|
|
То же. |
-- // -- |
№1. |
Трещина, свищ. |
Визуальный контроль. Гидравлическое испытание. |
|
Переварка сварного шва. |
Требования по СО 153-34.003-01. |
Дефекты деталей крепления, дистанционирования, золо-дробезащиты и рекомендуемый способ ремонта.
Таблица №2.
Обоз |
Возможный дефект. |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент. |
Тех |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта. |
Технические требования после ремонта. |
А. |
Разрыв детали крепления (дистанционирования). |
Визуальный контроль. |
|
Замена. |
Требования раб. конструкторской документации. |
Б. |
Отклонение от прямолинейности в плоскости змеевика более 5 мм. |
Визуальный контроль. Измерение. 1.Метр складной металлический. 2.Рулетка. |
|
Правка. |
Отклонение от прямолинейности не более 1,5 и не более 5мм при длине более 1,5 м. |
- |
Отклонение от прямолинейности в плоскости перпендикулярности плоскости змеевика более 4 мм. |
То же. |
|
Тоже. |
Отклонение от прямолинейноссти не более 4 мм. |
А, Б. |
Обгорание детали крепления, дистанционирования. |
Визуальный контроль. |
|
Замена при уменьшении детали более, чем на 50 %. |
Требования рабочей конструкторской документации |
С. |
Газоабразивное изнашивание. |
То же. |
|
То же. |
То же. |
№1-№6. |
Трещина. |
-- // -- |
|
Удалить шов (участок шва), зачисть свариваемые кромки, заварить |
-- // -- |
а). Замена трубных элементов.
Место реза должно отстоять от повреждённого участка на расстоянии не менее 100мм.
Расстояние между швами труб при Sст.8мм. и менее – не менее 50мм., при большей толщине стенки – не менее 100мм. До криволинейных элементов и опор из условия обеспечения контроля.
Правила по трубам – 3 S, но не менее 100мм.
УЗД _ S до 15мм. – 100мм. Штуцера – не менее Дн – но не менее 50мм.
б). Замена пароперегревателя.
В соответствии с ППР и технологическими картами разрабатываемыми на конкретный котёл и пароперегреватель.
г). Ремонт трубных элементов.
Подгибка и рихтовка. Ремонт креплений и опор, замена дефектных труб.
После вырезки дефектного участка трубы линия отрезки должна отстоять от повреждённого участка от начала гибов и от ближайшего сварного на расстоянии не менее 100 мм.
Обработка и зачистка кромки труб под сварку должна проводиться механическим способом согласно СО 153-34.003-01.
Прихватка и сварка стыковых и угловых соединений элементов пароперегревателей должна производиться в соответствии с требованиями чертежей завода-изготовителя и
СО 153-34.003-01.
Приварка деталей временного крепления технологической оснастки к трубам не допускается.
Сварка деталей креплений, дистанционирования и золо-дробезащиты должна производиться после проведения УЗД стыковых соединений труб.
Установку защитных устройств от золового и дробевого износа на трубных элементах производить согласно требованиям рабочей конструкторской документации.
Внутреннее проходное сечение труб змеевиков (ширм) в местах сварных соединений, выполненных в период ремонта и заменённых гибах должна проверяться контрольным шаром диаметром, равным 0,8 d.
После сварки труб из легированных сталей металл сварного шва должен быть подвергнут спектральному анализу. При тепловом перемещении труб в сторону обмуровки выбранный минимальный ремонтный размер должен обеспечивать в рабочем состоянии котлов зазор между трубами и обмуровкой не менее 5мм. Все зазоры должны обеспечивать свободные тепловые перемещения труб.
Замена труб радиационного пароперегревателя.
После замены - прокатка шаром. При массовой замене труб – проверить перед их установкой взаимное расположение камер. При установке экранных труб разрешается приваривать дистанционные планки шириной до 20 мм., располагая их по высоте в два – три пояса. Расстояние между поясами до 6 метров.
Замена ширм, змеевиков пароперегревателей.
Змеевики и ширмы – продуть и прокатать шаром.
При установке змеевиков и ширм пароперегревателя из аустенитных труб должны быть приняты меры для предотвращения повреждения поверхности труб.
Смещение подвесок – обратно тепловым перемещениям. Подтяжку подвесных труб производить попарно, от середины узла к краям.
Ремонт трубных элементов.
Рихтовка, проверка и приварка опор.