Вопрос 47.

Замена диаграмм приборов давления. Чистка и заправка перьев самопишущих приборов давления.

Для записи рекомендуется применять специальные чернила, изготовленные по приведенному рецепту или чернила других рецептур, обеспечивающие требуемое качество записи.

Состав чернил синего цвета: метилвиолет – 3g, сахар - 60g, фенол – 1,2 g, декстрин - 18 g, спирт – 70ml, кислота серная аккумуляторная – 5,4 g, железо сернокислое - 55 g.

Состав чернил красного цвета: эозин-натрий - 15 g, сахар - 100 g, декстрин - 20 g, фенол – 1,2 g, спирт – 70ml.

Данный состав довести до объема 1000 ml добавлением дистиллированной воды. Чернила приготавливаются следующим образом: на водяной бане при 50-60 ⁰С растворяется в спирте при перемешивании соответствующее количество красителя и фильтруется через бумажный фильтр. Затем последовательно растворяются сахар, декстрин, фенол, железо сернокислое, кислота серная аккумуляторная в соответствующих количествах.

После длительной эксплуатации рекомендуется промывать перо.

При смене диаграммной ленты необходимо установить ее на приемном барабане таким образом, чтобы при перемещении диаграммы отверстия перфораций совпадали с зубьями ведущего барабана.

В процессе эксплуатации при появлении признаков схода диаграммы: деформация бумаги зубьями ведущего барабана в верхней или нижней части отверстий необходимо поправить бумагу на отдающем барабане (переместить рулон вверх или вниз).

Вопрос 50

Правила включения и отключения уровномера.

1) установить уравномер на емкости

2) вывернуть стакан демпфера и заполнить его на 2/3

3) закрыть пневмопреобразователь кожухом

4) подключить воздух питания к уравномеру

5) при помощи уровновешивающего груза установить начальное значение выходного сигнала и снять пульсацию выходного сигнала.

Вопрос 51

В процессе эксплуатации манометрические термометры внешнему осмотру.

При осмотре необходимо проверить

1) Отсутствие пыли, грязи, видимых повреждений.

2) прочность крепления термометров

3) наличие заземления

4) подтягивание крепежных болтов

5) проверка исправности блокированных ус-в

6) следить, чтобы t не была выше верхнего предела измерения.

7) следить за герметичностью установки термобаллона.

Вопрос 52

При эксплуатации необходимо проверить.

1) надежность крепления датчика

2) Исправность электрической цепи.

3) Надежность электрических контактов между датчиком и вторичным прибором.

4) Осуществлять подгонку сопротивления линий соедин. Проводов.

5)Осуществлять проверку сопротивления изоляции.

Вопрос 53.

Эксплуатация исполнительных механизмов. Ремонт регулирующих клапанов.

Исполнительный механизм (ИМ) представляет собой приводную часть исполнительного устройства.

Исполнительный механизм (ИМ) предназначен для перемещения регулирующего органа под воздействием сигнала от управляющего устройства.

По виду потребляемой энергии ИМ подразделяются:

- электрические;

- пневматические;

- гидравлические.

Наиболее часто применяются электрические и пневматические ИМ.

Электрические ИМ по принципу действия подразделяются на электромагнитные и электродвигательные.

Электромагнитные ИМ используют электромагниты серии ЭВ. Электромагниты типа ЭВ-1, ЭВ-2 (тянущий тип) и электромагнитный ЭВ-4 (толкающий тип) применяются в ИМ, рассчитанных на длительное обтекание их катушек электрическим током.

Возможные отказы в работе электромагнитных ИМ связаны с изменением сопротивления изоляции электрических цепей и катушек, нарушением регулировки блокировочных контактов, неисправностью выпрямителя, изменением напряжения (тока) срабатывания и отпускания электромагнитов, неисправностью механической части, что приводит к увеличению тока срабатывания и выходу из строя катушек.

Исправность механической части определяют при внешнем осмотре, при котором обращают внимание на мягкость хода, отсутствие заеданий и перекосов в подвижной системе, плотность прилегания якоря к ярму, отсутствие грязи на шлифованных поверхностях.

Регулирующие органы исполнительных устройств. Регулирующий орган предназначен для изменения расхода среды, энергии или каких-либо других параметров, обеспечивающих заданный режим работы объекта.

Наиболее широко в технологических процессах используют дроссельные регулирующие органы, которые управляют расходом среды путем изменения диаметра проходного сечения. К ним относятся регулирующие клапаны, заслонки и шиберы.

Условная пропускная способность жидкости в кубических метрах в час при максимальном (условном) ходе затвора, который определяется типом регулирующего органа и диаметром присоединительных патрубков (условный проход). Зависимость пропускной способности регулирующего органа от перемещения затвора при постоянном перепаде давлений называется пропускной характеристикой. В процессе работы перепад давлений на клапане меняется.

Регулирующие клапаны. Они предназначены для регулирования расхода жидких пищевых продуктов, воды, пара, газа. Регулирующие клапаны выпускаются серийно. В зависимости от диаметра условного прохода и перепада давления на клапане используют одно- или двухседельные клапаны.

Односедельные клапаны требуют более мощный исполнительный механизм, так как на шток воздействует сила давления среды.

В двухседельном клапане сила, развиваемая исполнительным механизмом, затрачивается только на перемещение регулирующего органа, не зависимо от давления и скорости протекания регулируемой среды. Однако они менее герметичны, чем односедельные.

Основным требованием к регулирующему клапану является соответствие его пропускной характеристики расчетному значению расхода регулируемой среды. Правильно подобранным считается такой клапан, при открытии которого на 40 – 60% обеспечивается предусмотренный проектом номинальный расход среды. При открытии клапана от 15 до 85% он должен обеспечить расход среды во всем диапазоне от минимального до максимального значения. Если выбрать клапан с максимальной пропускной способностью значительно больше номинального расхода среды, то даже небольшое перемещение клапана приведет к резким изменениям расхода, не соответствующим величине управляющего сигнала. Например, согласно управляющему сигналу регулятора исполнительный механизм перемещает регулирующий клапан. При этом через правильно подобранный клапан расход среды соответственно изменится. При неправильно выбранном клапане это условие соблюдено не будет. В этом случае даже при высокой точности работы регулятора невозможно обеспечить устойчивый режим управления, что не позволит воздействовать на процесс посредством увеличения расхода среды как в автоматическом, так и ручном режиме управления.

Регулирующий орган характеризуется коэффициентом передачи, который зависит от положения клапана (расхода среды).

Система регулирования работает устойчиво. Поскольку на коэффициент передачи аппарата воздействовать сложно, т.к. его величина определяется нерегулируемыми параметрами (загрузка аппарата и т.д.). чтобы при разных расходах среды коэффициент передачи регулирующего органа также был постоянным.

Регулирующие органы имеют линейные или равнопроцентные пропускные характеристики. Из этого можно сделать вывод, что при уменьшении давления среды в трубопроводе коэффициент передачи регулирующего органа существенно меняется и практически остается постоянным при равнопроцентной пропускной характеристике. Таким образом, если в системе автоматического регулирования основными являются внешние возмущения (изменение загрузки аппарата и пр.), то необходимо использовать регулирующий орган с линейной пропускной характеристикой, если же основные возмещения поступают по каналу регулирования, то следует применять регулирующий орган с равнопроцентной пропускной характеристикой.