- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7
- •Вопрос 8
- •Вопрос 9
- •Вопрос 10
- •Вопрос 11
- •Вопрос 12
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14
- •Вопрос 15
- •Вопрос 17
- •Вопрос 20
- •Вопрос 24
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26.
- •Вопрос 28
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30
- •Вопрос 31
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 36
- •Вопрос 39
- •Вопрос 40
- •Вопрос 42
- •Вопрос 44
- •Вопрос 45
- •Вопрос 46.
- •Вопрос 47.
- •Вопрос 50
- •Вопрос 51
- •Вопрос 52
- •Вопрос 53.
- •Вопрос 54
- •Вопрос 56
- •Вопрос 57.
- •Вопрос 59.
- •Вопрос 60 фшл
Вопрос 8
Вспомогательные устройства.
Устройство УК-1; УК-2 предназначены для измерения t холодных концов термопар с целью автоматической компенсации их термоэдс.
Вопрос 9
Классификация приборов давления.
1) Манометры- для измерения избыточного давления.
2) Вакууметры-для измерения вакууметрического давления.
3) Мановакууметры- для измерения вакууметрического и избыточного давления.
4) Барометры- для измерения атмосферного давления.
5) Баровакууметры- для измерения абсолютного давления.
6) Дифманометры- для измерения разности давлений.
Устройство: 2 стеклянные трубки, основание и шкала.
Назначение: предназначены для измерения давления неагрессивных газов.
Достоинства: просты по конструкции, достаточно точны и имеют стабильные показания.
Недостатки: небольшой предел измерения, недостаточная механическая прочность.
Вопрос 10
Деформационные приборы давления. Основные типы упругих элементов.
Высокая точность, простота конструкции, надежность и низкая стоимость являются основными факторами, обусловливающими широкое распространение деформационных приборов для измерения давления в промышленности и научных иследованиях.
Принцип действия деформационных средств измерений давления основан на использовании упругой деформации чувствительного элемента или развиваемой им силы. Мерой измеряемого давления в средствах измерений данного вида является деформация упругого чувствительного элемента или развиваемая им сила. Различают три основные формы ЧЭ, получивших распространение в практике измерения: трубчатые пружины, сильфоны и мембраны.
Трубчатая пружина- упругая криволинейная металлическая полая трубка, один из концов которой имеет возможность перемещаться, а другой- жестко закреплен. Трубчатые пружины используются в основном для преобразования измеряемого давления, поданного во внутреннее пространство пружины, в пропорциональной перемещение его свободного конца. Наиболее распространена одновитковая трубчатая пружина, представляющая собой собой изогнутую по дуге окружности трубку с обычно овальным поперечным сечением.
Под влиянием поданного избыточного давления трубка раскручивается, а под действием разрежения скручивается. Такое направление перемещения трубки обьясняется тем, что под влиянием внутреннего избыточного давления малая ось трубки увеличивается, в то время как длина трубки остается постоянной. Теоретически длина трубки также изменяется, но эти изменения столь малы по сравнению с длинной, что на общее перемещение трубки оно оказывает существенное влияние.
Для измерения высоких давлений до 1000 мПа используют криволинейные и прямолинейные трубчатые пружины. Перемещение свободного конца пружины происходит не из-за изменения поперечного сечения, а благодаря изгибающему моменту.
Основной недостаток рассмотренных пружин- малый угол поворота, что требует применения передаточных механизмов. Этот недостаток устранен в чувствительных элементах типа витой трубчатой пружины овального или звездаточтого сечения. Угол поворота такой витой пружины составляет 40-60 градусов. Это позволяет отказаться от применения передаточного механизма, так как стрелка может быть укреплена непосредственно на свободном конце пружины. Трубчатые пружины для давления до 5 мПа изготавливают из латуни, томпака, бронзы, для изготовления пружин, рассчитанных на давление свыше 5 мПа, применяют легированные сплавы, стали различных составов. Для давления 1000 мПА и более применяют легированную сталь типа 50 ХФА.
