2.2. Совершенствование складской деятельности предприятия

Оптимальная система складирования определяет рациональность технологического процесса на складе, то есть минимального количества операций по переработке груза, поэтому нужно определять оптимальность вида и размеров товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица. Товароносители: стоечные, сетчатые, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т.д.

На выбор товароносителя влияют:

- вид и размеры упаковки и транспортной тары;

- система комплектации заказа; оборачиваемость товара;

- применяемое технологическое оборудование для складирования груза; особенности подъемно-транспортных машин и механизмов, обслуживающих склад.

На выбор складирования влияют: площадь и высота склада, используемый товароноситель, объемы партий поставки, особенности комиссионирования груза, свободный доступ к товару, условия хранения товара, широта ассортимента товара, простота обслуживания и капитальные затраты. [32]

Технологическое оборудование размещают для максимального использования площади и высоты склада, существуют виды складирования:

- блоками в штабеля;

- в полочных стеллажах до 6 м;

- в полочных высотных стеллажах;

- в проходных (въездных) стеллажах;

- в передвижных стеллажах;

- в элеваторных стеллажах и т.д.

При выборе преимуществ видов складирования рассматривают:

- высокую степень используемой площади и объема;

- свободный доступ к товару;

- обеспечение контроля структурных изменений запасов;

- возможность высотного складирования;

- легкость обслуживания; возможность автоматизированного управления; выполнение принципа «ФИФО»;

- низкие капиталовложения и строительные затраты; низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание. [21]

На современных складах используют комбинации различных видов складирования, при разнообразии хранимой продукции со специфическими свойствами.

Складской грузооборот - натуральный показатель, характеризует объем работы, определяют количеством отпущенных материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот). Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе. [18]

Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение оборота материалов к среднему остатку на складе за тот же период. Неравномерность поступления/отпуска грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных/отпускных площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

Оценка работы складов производится по группам экономических показателей:

- показатели интенсивности работы складов;

- показатели эффективности использования площади склада;

-показатели механизации складских работ.

Показатели эффективности использования площади склада:

- коэффициент использования складской площади;

- коэффициент использования объема склада характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений;

- удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада;

- коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период. [23]

Показатели механизации складских работ:

- степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;

- уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;

- объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.

Основной критерий правильности выбора товароносителя - отсутствие возврата складской грузовой единицы из зоны комплектации в зону хранения при формировании заказа покупателя. [17]

Рациональная система складирования осуществляется в порядке:

- определяются место склада в логистической цепи и его функции;

- общая направленность технической оснащенности складской системы - механизированная, автоматизированная, автоматическая;

- определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования; выбираются элементы каждой складской подсистемы; создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

- проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта; осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.