4.3 Розробка маршрутної і операційної технології слюсарного складання блоку.

Технологічним процесом слюсарного складання називається сукупність операцій в результаті яких деталі з’єднуються у вузли, а вузли у вироби.

На основі графіка синхронізації складається маршрутна технологія складання та монтажу виробу, яка повинна містити перелік всіх операцій: слюсарно- збиральних; монтажних; контрольних.

Кожна з цих операцій розписується за чотирма індексами:

А — дається найменування операції, номер цеху, участку, робочого місця на якому вона виконується та посилання на використані документи (операційну карту та інструкцію).

Б— вказується обладнання, шифр обладнання та заповнюється рядок трудовитрат (СМ-ступінь механізації, Проф.- професія, Р- розряд, УТ - умови праці, КР- кількість робітників, КОВД - кількість одночасно виготовлених деталей, ОН- одиниця нормування, ОП - об’єм партії, К._шт - коефіцієнт штучної обробки, Т._{шт к}- норма часу на операцію).

О — дається стислий опис операції.

Т — записується інструмент та оснастка.

Маршрутна технологія оформлюється згідно ГОСТЗ1118-82.

Маршрутна технологія складання та монтажу генератора і вимірювача одиночних імпульсів наведена у додатку.

Операційний технологічний процес - це процес який містить докладний опис технологічних операції за переходами, на кожну операцію оформлюється окремим документом.

Операційна технологія складання та монтажу слюсарної зборки блоку оформлюється комплектом з двох документів:

• операційної карти, в якій описується операція за переходом по індексам:

А — дається найменування операції, номер цеху, участку, робочого місця, на

якому вона виконується та посилання на використані документи (карту ескізів та інструкцію).

В — казується обладнання, шифр обладнання та заповнюється рядок трудовитрат (СМ-ступінь механізації, Проф.-професія, Р-розряд, УП-умови праці, КР - кількість робітників, КОВД - кількість одночасно виготовлених деталей, QH- одиниця нормування, ОП - об’єм партії, К._шх –к оефіцієнт штучної обробки, Т._штл<- норма часу на операцію).

О— дається опис переходів даної операції в порядку їх виконання.

Т— записується інструмент, після того переходу де він використовується.

Операційна карта оформлюється згідно ГОСТЗ. 1407-85.

• карта ескізів, яка повинна містити зображення виробу в тому вигляді, в якому воно повинно бути після виконання операції. Карта ескізів оформлюється згідно ГОСТЗ.1105-86.

В якості прикладу розроблена операційна технологія на операцію по установці стійки і скла на передню панель шасі, яка наведена у додатку.

6. Охорона праці

6.1 Загальні положення по охороні праці

Охорона праці являє собою систему законодавчих актів, соціально- економічних, організаційних, технічних, гігієнічних та лікувально- профілактичних заходів та засобів, що забезпечують здоров'я та працездатності людини в процесі праці.

Загальні заходи з охорони праці на підприємстві здійснює директор, а безпосереднє керівництво - головний інженер підприємства.

Директор та головний інженер підприємства повинні забезпечити :

1. Створення безпечних умов праці в діючих підрозділах і при реконструкції виробничих об’єктів, утримання обладнання, установок та пристроїв у відповідності до норм та правил техніки безпеки та виробничої санітарії;

2. Введення в експлуатацію новозбудованих та реконструйованих об’єктів тільки після їх прийняття відповідно до вимог СНІП;

3. Виконання заходів з охорони праці у час передбачений колективним договором та угодою профспілкового комітету з адміністрацією, а також позапланових робіт, необхідних для запобігання аварій;

4. Подання до вищестоящих організацій та до місцевих органів ЦСІ звітів за встановленими формами;

5. Термінове повідомлення технічного інспектора з праці профспілки, вищестоящих організацій, прокуратури;

6. Притягнення до суворої відповідальності порушників трудової дисципліни, положень, правил і норм у відповідності до „Типових правил внутрішнього трудового розпорядку для робітників підприємств, організацій”.

Для забезпечення ефективності поточного нагляду за станом охорони праці на підприємствах радіоелектронної промисловості організовано трьохступеневий контроль:

• перший ступінь - здійснюється майстром та суспільним інспектором з охорони праці профгрупи. Щодня перед початком роботи вони перевіряють стан обладнання, інструменту, огороджувальних пристроїв та інше;

• другий ступінь - здійснюється начальником цеху та старшим суспільним інспектором з охорони праці спільно з технологом , механіком та енергетиком цеху. Один раз на тиждень, у встановлений наказом по підприємству день, вони перевіряють на всіх дільницях цеху роботу керівників та суспільних інспекторів з охорони праці профгруп і ефективність контролю першого ступеня, а також виконання заходів, передбачених угодою;

• третій ступінь - здійснюється головним інженером та старшим суспільним інспектором з охорони праці підприємства. Один два рази на місяць у дні, встановлені наказом по підприємству, вони перевіряють роботу керівників та старших суспільних інспекторів з охорони праці підрозділів, а також виконання плану з оздоровчих заходів і ефективність контролю першого та другого ступеня.

За невиконання заходів з охорони праці відповідальні особи притягаються до дисциплінарних стягнень у відповідності до правил внутрішнього розпорядку підприємства.

Всі працівники повинні пройти інструктаж з техніки безпеки.

Інструктажі підрозділяють на:

• Ввідний інструктаж—проводить інженер з техніки безпеки, це загальні питання з охорони праці та правила внутрішнього розпорядку;

• Інструктаж на робочбму місці—проводить майстер;

• Плановий інструктаж—проводить майстер згідно графіку затвердженого головним інженером;

• Позаплановий інструктаж—проводить інженер з техніки безпеки у випадку, якщо стався нещасний випадок, пройшла заміна устаткування, введена нова технологія.

Кожний інструктаж повинен реєструватися в окремому журналі. Працівники повинні бути ознайомлені з правилами експлуатації обладнання і повині поставити свої підписи в журналі по техніці безпеки.

Кожен новий робітник повинен проходити і інструктаж на протязі двох тижнів під наглядом майстра.