4.2 Обґрунтування вибору технологічних процесів виготовлення
основних елементів конструкції, складання та монтажу.
4.2.1 Обґрунтування вибору технологічних процесів виготовлення основних елементів конструкції.
Технологічний процес — це частина виробничого процесу, яка безпосередньо пов’язана з обробкою продукції і в якому приймають участь лише цеха основного виробництва.
При виготовленні цифрового частотоміра використовуються різноманітні технологічні процеси:
Печатна плати виготовляються із двостороннього фольшваного стекло текстоліту фото комбінованим позитивним методом. Цей метод дозволяє отримати двосторонній монтаж з металізацією прохідних отворів та надійне зчеплення провідників з основою. При використанні позитивного комбінованого методу виготовлення печатної плати зменшується праце ємність виготовлення плати, оскільки не має потреби ручного видалення технологічні провідники, такого як в субтрактивному способі.
Фото спосіб отримання печатного малюнку дозволяє отримати високу точність провідникового рисунка (0.05мм) та високу роздільну здатність(0.2мм), а це в свою чергу забезпечує використання значної кількості мікросхем підвищеної інтеграції та двостороннього монтажу. Що й потрібно для виготовлення даного цифрового частотоміру.
Механічна обробка склотекстоліту проводиться методом штампування на пресах, при цьому необхідно виготовити оснастку — штамп. Цей метод є прогресивним і дозволяє збільшити працездатність і автоматизувати частину технологічного процесу, а також дозволяє зменшити праце ємність заготівельних робіт.
Свердління монтажних та прохідних отворів плати здійснюється на станках з ЧПУ, це забезпечує необхідну високу точність їх розташування, обумовлену використанням багато вивідних мікросхем і автоматизацію свердління.
Корпус частотоміра із удароміцного термопластичного полістиролу виготовлений методом лиття, тобто лиття пластмаси в форми під великим тиском . Цей метод забезпечує повну безвідходність, високу точність, виготовлених деталей, продуктивність та технологічність виробництва. Переваги цього методу також в тому, що можна створити деталі будь яких форм і конфігурацій. Лиття проводиться на спеціальних машинах періодичної дії, при цьому виготовляється спец спец оснастка — форма лиття. В результаті корпус має малу вагу та собівартістью.
4.2.2 Обґрунтування вибору технологічних процесів складання та
монтажу.
В розділі 4.1 обґрунтовано вибір дрібносерійного виробництва з річним випуском Np=l 800шт на багатопредметній поточно-конвеєрній лінії(БПКЛ). Дана ПКЛ розрахована на такт в 2хв.
Користуючись заводськими нормувальними даними, проводимо розрахунок працеємності складання та монтажу виробу.
Проводимо розрахунок працеємності складання та монтажу виробу і результати вносимо до таблиці 13:
Таблиця 13 - Працеємність складання та монтажу
Найменування встановленої одиниці |
Нчасу |
Кількість |
∑час |
1 До шасі (поз.4) кріпити ніжку(поз.26) гайкою (поз. 16) |
0,4 |
4 |
1 6 |
2 До шасі (поз.4) встановити і механічно кріпити ВЧ роз'єм (поз.31) власним кріпленням. |
0,4 |
1 |
0,4 |
3 На шасі (поз.4) встановити і механічно кріпити тримач запобіжника (поз. 18), власним кріпленням |
0,4 |
1 |
0,4 |
4 на шасі (поз.4) встановити і механічно кріпити роз'єм живлення(поз.32) власним кріпленням |
0.4 |
1 |
0,4 |
5 установити та механічно кріпити до шасі(поз.4) стійку (поз.ЗО) гвинтом (поз.15) |
0,4 |
12 |
4,8 |
6 встановити та механічно кріпити на стійки(поз ЗО) трансформатор(поз.І) гвинтами (поз. 15,4шт), шайбами (поз.27,4шт.) |
0,8 |
1 |
0,8 |
7 втановити та механічно кріпити на стійки(поз ЗО) плату А1 (поз.2) гвинтами (поз. 16, 4шт), шайбами (поз.27,4шт). |
0,8 |
1 |
0,8 |
8 встановити та механічно кріпити на стійки (поз.ЗО) плату А2(поз.З) гвинтами (поз. 15,4шт), шайбами(поз.27,4шт) |
0,8 |
1 |
0,8 |
9 встановити індикатор (поз.25) в тримач індикатора(поз.17) та механічно кріпити ^власним кріпленням тримач до лицевої панелі |
0,8 |
4 |
3,2 |
10 встановити блок кнопок (поз.28) та механічно кріпити планкою(поз 29)до лицивої панелі гвинтами (поз. 15,2шт) _Щайбами(поз 27,2шт) |
0,6 |
2 |
1,2 |
Продовження табл. 13
Найменування встановленої одиниці |
Нчасу |
Кількість |
^час |
Виконати електричний монтаж |
6 |
1 |
6 |
15 встановити на лицеву панель екран(поз.ІО) механічно кріпити планкою(поз.29) гвинтами (Поз. 15,2шт) шайбами( поз .27,2шт) |
0,8 |
1 |
0,8 |
16 встановити та механічно кріпити кришку (поз.5) до шасі (поз.4) гвинтами (поз. 15,4шт) шайбами (поз.27,4шт) |
0,8 |
1 |
0,8 |
Розраховуємо кількість робочих місць виходячи з таблиці 13 по формулі:
n=
Виконуємо розбивку технологічного процесу на окремі операції з урахуванням такту та доцільності виконання робіт. Допустиме відхилення від такту ±10%. І склало + 0,2 хв
На основі вибраного такту і кількості робочих місць складаємо графік синхронізації (таблиця 14):
Таблиця 14 - Графік синхронізаці
Зміст операції |
Н 1 -часу |
NpM |
1 До шасі (поз.4) кріпити ніжхи (поз.26) гайкою(поз.19). встановити і механічно кріпити ВЧ роз'єм (поз.31) власним кріпленням. |
2 |
1 |
2 На шасі(поз.4) встановити і механічно кріпити тримач запобіжника (поз. 18), роз'єм живлення(поз.32) власним кріпленням. На шасі встановити і механічно кріпити стійки (поз.30) гвинтами (поз. 15) . |
5,6 |
2-4 |
5 встановити та механічно кріпити на стійки(поз.ЗО) трансформатор(поз.І), плату А1 (поз.2),плату А2(поз.З) гвинтами (поз. 15) шайбами(поз 27) |
2,4 |
5 |
6 встановити індикатор (поз.25) в тримач індикатора(поз.17) та механічно кріпити тримач власним кріпленням до лицевої панелі, встановити блок кнопок (поз.28) з планкою(поз 29)до лицивої панелі кріпити гвинтами (поз. 15,2шт) шайбами(поз ^7,2шт) |
4,4 |
6-7 |
7 виконати електричний монтаж |
6 |
8-10 |
8 встановити на лицеву панель екран(поз. 10) механічно кріпити планкою(поз.29) гвинтами (поз. 15) шайбами (поз .27)встановити та механічно кріпити кришку(поз.5) до шасі(поз.4) гвинтами іпоз 15) шайбами(поз. 27) |
1,6 |
11 |