140. Термическая обработка сплавов металлов.

Термической обработкой называются процессы теплового воздействия по определенным режимам с целью изменения структуры и свойств сплава. Такой обработке могут подвергаться металлы и сплавы, в которых возможны полиморфные превращения или в результате холодной обработки возник наклеп. На результат термической обработки оказывают влияние следующие факторы: время (скорость) и температура нагрева, продол жительность выдержки и время (скорость) охлаждения.

Различают следующие основные виды термической об работки: закалку, отжиг, отпуск и нормализацию. То есть режим термической обработки (закалка или отжиг, медленное или быстрое охлаждение) зависит от назначения сплава.

Для устранения неоднородности сплава, образующегося после штамповки, прокатки, ковки (наклепа), то или иное изделие подвергают повторному нагреву до температуры немного ниже точки плавления и затем быстро охлаждают.

Образование аустенитной структуры состоит из зарождения роста зерен (кристаллов) и является процессом кристаллизационного типа. Процессы кристаллизационного типа, происходящие при нагреве после наклепа сплава, носят название процессов рекристаллизации. Величина кристаллов аустенита имеет практическое значение, так как от этого зависит получение мелкозернистой стали с хорошими механическими свойствами. Стали, применяемые для зубных протезов, должны иметь мелкозернистую структуру. Величина зерен определяется сравнением микроструктуры со стандартной шкалой по ГОСТу 5539 — 51. Крупнозернистая сталь соответствует баллам 1-2, мелкозернистая — 6-8.

Незнание этих особенностей твердых растворов приводит к неудачам в работе. В зуботехнической практике такой сплав, обладающий большой упругостью, применяется для изготовления литых кламмеров. Однако, неправильно приготовленный сплав вследствие своей неоднородности не обладает нужной эластичностью. Он становится хрупким, что препятствует его прокатыванию, выгибанию и штамповке, а это приводит к снижению качества готового изделия.

Паяние — процесс жесткого соединения металлических деталей путем расплавления присадочного материала (припоя). Паяние широко используется в зуботехнической практике. Соединение деталей должно быть прочным. Прочность паяного шва зависит от свойств припоя и условий, в которых происходит паяние. Для получения прочного шва необходима взаимная диффузия расплавленного припоя и металла соединяемых деталей.

Диффузии металлов препятствуют окислы, покрывающие поверхность металлов и различные загрязнения. Паяный шов будет очень непрочным, если не удалить окислы и не предотвратить их образование в процессе нагревания деталей. Для удаления окислов и защиты поверхностей от окисления в процессе паяния используют флюсы (плавни).

Отбел — раствор для отбеливания нержавеющей стали.

Состав:Смесь разбавленных соляной и азотной кислот.

Назначение:Для снятия с нержавеющей стали окисной пленки, образующейся при термической обработке стальных протезов.

Отбелы — специальные вещества для растворения окисловой пленки. Для отбеливания используют водные растворы кислот или смеси. Отбелы должны хорошо растворять окисную пленку и как можно меньше реагировать с металлом. Отбеливание сплавов производится растворами неорганических кислот. Рецепты отбелов для нержавеющей стали (в процентах по объему): 1) хлористо-водородная кислота — 44,

серная — 22, вода — 34; 2) хлористо-водородная кислота — 47,

азотная — 6, вода — 47; 3) хлористо-водородная кислота — 5,

азотная — 10, вода — 85.

Серебряно-палладиевые сплавы отбеливают в 10—15% ра створе хлористо-водородной кислоты.Сплавы на основе золота после термической обработки покрываются тонким слоем окалины, которая легко удаляется 30% раствором хлористо-водородной кислоты.