138.Литейные свойства сплавов.

Литье. Процессы литья складываются из нескольких этапов: изготовления необходимой модели из восковых смесей, подготовки восковой модели для формовки, самой формовки в огнеупорной массе и отливки. Литье из благородных металлов производится в зуботехнических лабораториях зубным техником на специально оборудованном месте; литье из нержавеющих сплавов — в централизованных литейных цехах на специальных установках.

Металлы и сплавы, применяемые в стоматологической практике для изготовления всевозможных протезов, в том числе и цельнолитых конструкций, должны отвечать определенным требованиям. Основными из них являются текучесть в жидком состоянии, отсутствие ликвации и усадочных раковин. Особенностью процессов литья в стоматологической практике является изготовление цельнолитых каркасов для бюгельных протезов. Это стало возможным после внедрения в практику протезирования хромокобальтовых сплавов и специальных противоусадочных огнеупорных масс. Совокупность свойств сплава и специальной огнеупорной массы дала возможность изготовления точного в ажурного литья.

Для плавления кобальтохромовых сплавов (КХС) при отливке цельнолитых каркасов применяется разнообразная аппаратура: ацетилсновые горелки, электродуговые установки, печи сопротивления и автоматизированные высоко- частотные печи, обеспечивающие более качественные отливки.

139.Аппараты для литья.

Сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии, делятся на 3 группы в зависимости от температуры плавления. К первой группе относятся сплавы с точкой плавления до 300’С (легкоплавкий сплав на основе олова, олова с присадкой серебра, меди), ко второй — сплавы с точкой плавления до 1 100’С (золотые сплавы), к третьей — с точкой плавления выше 1200°С (нержавеющая сталь, хромокобальтовые сплавы).

Плавление сплавов первой группы осуществляется в металлической ложке над пламенем спиртовой или газовой горелки для плавления сплавов второй и третьей групп требуется специальная аппаратура (высокочастотная печь), позволяющая достигать высокой температуры.

Наиболее простым плавильным аппаратом, применяемым также для прогрева металлических деталей и паяния, является бензиновый аппарат. Аппарат состоит из компрессора или ножных мехов, бачка для бензина (карбюратора) и горелки (пистолет), соединенных резиновыми шлангами. Воздух попадает в карбюратор, где, проходя через бензин в виде мелких пузырьков, насыщается его парами и попадает в горелку. Горелка устроена таким образом что струя насыщенного бензином воздуха проходит через регулировачный кран и металлическую сетку. Это позволяет регулировать силу подачи воздуха и менять форму пламени горелки.

Металлическая сетка предотвращает засасывание пламени по шлангу в карбюратор и, следовательно, предотвращает возможность взрыва бензина. Бензин в бачок следует наливать только наполовину. Подача воздуха в бачок может быть осуществлена с помощью автоматического компрессора, рассчитанного на непрерывную работу при определенном давлении. При увеличении давления в воздушном резервуаре компрессора нагнетатель автоматически выключается. Пламя бензинового аппарата имеет температуру 1200°С.

В высокочастотных печах сущность метода индукционного нагрева токами высокой частоты заключается в том, что расплавляемый металл помещается в электромагнитное высокочастотное поле индуктора. При этом в слитке металла индуктируются переменные токи, называемые вихровыми токами высокой частоты, плотность которых неравномерна по сечению. В связи с большой плотностью индуктированных токов на поверхности слитка происходит быстрый нагрев и расплавление металла.

Чем меньшее частота тока, тем глубже его проникновение в глубину слитка. К токам высокой частоты относятся переменные токи частотой от 500 до 10 000 000 Гц (обыкновенный ток городской сети имеет частоту 50 Гц). Токи высокой частоты получают от высокочастотных генераторов.

В последние годы широкое распространение вновь получает плавка металлов кислородно-ацетиленовым пламенем. Следует отметить, что в настоящее время имеется множество литейных аппаратов с компьютерным программированием, выпускаемых зарубежными и отечественными фирмами. Литье может производиться как в специальных литьевых аппаратах, так и в аппаратах, сочетающих плавку и литье металла. Для того чтобы металл заполнял полость формы, образовавшейся после выплавления воска, следует создать силовое воздействие на металл. В зависимости от характера этого воздействия различают следуюшие методы литья:

а) литье под давлением; б) центробежное литье; в) вакуумное литье.

Литье под давлением и центробежное литье основаны на создании давления на металл извне. Это литье дает более плотные отливки, исключает пористость. Наиболее широкое распространение получило центробежное литье. Существует много систем аппаратов для литья, построенных на действии центробежной силы. Наиболее простым является ручная центрифуга, которая в настоящее время применяется для литья деталей из сплава золота. Разработаны различные автоматические центрифуги для литья деталей зубных протезов. Вакуумное литье основано на создания отрицательного давления внутри формы.