135. Нержавеющие стали.

Введение достаточного количества никеля в хромистую сталь переводит ее в аустенитное состояние, что обеспечивает лучшие механические свойства, а также делает ее более устойчивой к коррозии. Внедрению в России нержавеющей стали способствовали исследования Цитрина в 30-х годах. Высокие физико-механические свойства, химическая стойкость и совершенство технологии привели к тому, что нержавеющие сплавы заняли место одного из основных материалов в несъемных протезах. Они хорошо прокатываются, вытягиваются и профилируются.Термическая обработка нержавеющей стали аустентного типа проста. В результате закалки твердость этих сталей не повышается, а снижается, поэтому для аустенитных нержавеющих сталей закалка является смягчающей термической операцией. Термическая обработка нержавеющих сталей аустенитного типа заключается в закалке в воде.Нагрев до 1050-1 100°С вызывает растворение карбидов хрома в сплаве, а быстрое охлаждение фиксирует состояние пересыщенного твердого раствора. Медленнное охлаждение недопустимо, так как при этом (как и при отпуске) возможно выделение карбидов хрома, приводяшее к ухудшению пластичности и коррозийной стойкости. Это положение нужно хорошо помнить, чтобы не превращать нержавеющую сталь в ржавеющую.

Все марки нержавеющей стали, или, как их называют, хромоникелевые сплавы, должны содержать не более 0,1% углерода, что обусловливает устойчивость к коррозии, и не менее 18% хрома. Никель добавляется к сплаву для повышения пластичности — ковкости и вязкости сплава. Хромоникелевые нержавеющие стали относятся преимущественно к аустенитному классу. Впервые предложенные стали этого типа содержали 18% хрома и 8% никеля. В несколько измененном виде они сохранились в качестве основных до на стоящего времени и различаются содержанием углерода ( 0,08%, 0, 12%). для предохранения от интеркристаллитной коррозии в хромоникелевые стали вводится титан

136.Сплавы хрома и кобальта.

Хромокобальтовые сплавы были внедрены в стоматологическую практику в 1933 г. под названием <Виталлиум>. С тех пор сплавы хрома в кобальта получили применение и приобрели широкую популярность, которую не утратили и в настоящее время. Такое широкое применение этих сплавов обусловлено низкой плотностью, высоким модулем упругости, хорошей текучестью в жидком состоянии, высокой стойкостью к окислению и коррозии. Тем не менее, кобальтохромовый сплав, точнее, его компоненты могут вызывать у некоторых людей токсические или аллергические реакции.Сплав должен содержать не менее 85% по массе хрома, кобальта в никеля. Это требование преследует две цели. Оно позволяет выделить из этой многочисленной группы сплавов более узкую по составу группу, подходящую для зубоврачебных целей. В то же время это требование в известной степени гарантирует от возможных погрешностей. Тем более, что условия, существующие в полости рта, могут изменяться в очень широких пределах в отношении окислительно-восстановительного потенциала и состава слюны.

Сплавы хрома и кобальта содержат, помимо этих компонентов, углерод, молибден, а иногда никель, железо, кремний, вольфрам, марганец, медь, бериллий.

Механическая вязкость сплавов хрома и кобальта примерно в 2 раза выше, чем вязкость сплавов золота.

Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплава были попытки его использования в челюстно-лицевой хирургии при остеосинтезе, в ортопедической стоматологии — для изготовления каркасов цельнолитых мостовидных и дуговых (бюгельных) протезов, литых базисов к съемным протезам всевозможных шинирующих конструкций в комплексном лечении заболеваний пародонта.