3. Типы зерносушилок

Зерносушилка – вид механизированного сельскохозяйственного оборудования, машина для сушки зерна и семян. Необходимость в сушке зерна возникает по той причине, что просушенное зерно намного более устойчиво к длительному хранению, чем сырое.

Эта особенность, кроме очевидной экономической выгоды, позволяет во много раз снизить риск порчи большого количества зерновых запасов а следовательно, и их дефицита. В настоящее время зерновая уборочная кампания проводится в довольно короткие сроки, так как в процессе уборки широко и успешно используются высокопроизводительные комбайны и другие сельскохозяйственные машины.

Вследствие этого, сушку зерна также необходимо производить в короткие сроки, чтобы не допускать порчи урожая в сыром виде на полях или в завалах на хранении. Именно для этого и служат зерносушилки. Типы зерносушилок по технологическому устройству бывают разные, все они отличаются как по сложности конструкции, так и по производительности, принципу действия и стоимости.

Рисунок 3.1 - Зерносушилки колонкового и шахтного типов производительностью от 2, 5 т. до 100 т. в час

Наиболее распространены зерносушилки шахтного типа. Такая машина представляет собой вертикальную сушильную шахту, установленную на фундаменте, в которую подается зерно под действием силы тяжести. Снизу устройства подается подогретый воздух, который и сушит зерно. Подвидом обычной шахтной является рециркуляционная зерносушилка.

Рециркуляционные сушилки работают таким образом, что часть зерна проходит процесс сушки, а уже высушенная часть смешивается в это время с сырым зерном. По прохождении цикла он возобновляется снова (рециркулирует). Такое устройство обладает высокой экономичностью и производительностью.

Рисунок 3.2 - Камерная зерносушилка порционно-периодического действия с кипящим слоем

Камерная зерносушилка состоит из двух камер с полом, имеющим перфорированные отверстия, через которые подается слегка подогретый воздух. Камерная зерносушилка имеет очень высокую производительность – за один проход зерно высушивается настолько, что его можно сразу закладывать на длительное хранение. Тем не менее, это громоздкая конструкция, и годится только для использования на больших площадях.

Рисунок 3.3 - Барабанная зерносушилка

Барабанная зерносушилка перемещает слой зерна по горизонтальному спиралевидному транспортеру, где он обдувается подогретым воздухом. Воздух подогревается посредством топки, а по окончании цикла сушки зерно поступает в камеру охлаждения. Барабанная сушилка имеет сравнительно небольшие габариты.

Шахтные и барабанные сушилки позволяют за один проход снизить влажность зерна на значение до 6%. Зерносушилки этих типов построены по принципу «сушки в подвижном слое», в то время как камерные – «сушки в неподвижном слое».

Кроме принципа устройства, большое значение имеет и режим сушки зерна, который выбирается в зависимости от его предназначения, температуры, интенсивности потока воздуха и климатических условий в регионе.  Кроме того, необходимо не допускать наличия в зерне соломы, сена или мусора, так как он может загореться в процессе сушки.

Для примера рассмотрим зерновую сушилку SAG-10 от компании «Доза-Гран» - современное оборудование для сушки зерна шахтного типа.

Рисунок 3.4 - Зерновая сушилка SAG-10

Рисунок 3.5 - Зерновая сушилка SAG-10

Технические характеристики зерносушилок SAG-10: - Производительность (по пшенице): 10 т/ч при съеме влаги с 20 до 14% - Вместимость (по зерну): 22 т (30 м3) - Мощность: 58,5 кВт - Расход жидкого топлива: 35-85 кг/ч - Расход газового топлива: 50-86 кубометров/ч - Размеры: 16,2*5,4*10,7 м

Предназначены для послеуборочной обработки (сушки) зерна, повышает устойчивость зерна при хранении. Позволяет за 1 подход высушить любое зерно с исходной влажностью до 35%, тем самым уменьшая риск травмировать зерно.

Преимущества зерносушилок SAG: 1. Высокий уровень теплоизоляции – экономия на топливе; 2. Топочные газы не контактируют с сырьем – нет загрязнения зерна; 3. Отделение сорных частиц от отработанного теплоносителя – отсутствие запыления рабочей зоны; 4. Разделение основного воздушного потока на 10 – равномерность при сушке зерна; 5. Толщина просушиваемого слоя – 140 мм.

Рисунок 3.6 – Шахта зерносушилки

Шахты, по которым движется зерно, созданы таким образом, что позволяют однородное  распределение воздуха. Поток зерна, смешивающийся при движении в шахте, не создает сопротивление проходящему воздуху. Эта разработка имеет низкое потребление энергии даже при большом объеме удельной массы. Движение зерновой массы в шахте осуществляется зигзагом; при вращательном движении зерна его окружает однородный поток сухого и теплого воздуха; воздух усиливает передачу энергии и поглощает влажность.

Циклическое регулирование улучшает миграцию влажности к внешнему слою зерна. Этой системе удается чередовать периоды циркуляции горячего воздуха с ожиданием -  без воздуха, на всем протяжении движения зерновой массы в шахтах.