1  Объемный мерник; 2  автоматические порционные весы; 3, 4  весовые мерники; 5, 13  жидкостные счетчики; 6, 7, 14  конденсаторы; 8 – реактор;

9 - разделительный сосуд; 10, 12 – приемники; 11  аппарат для отгонки растворителя, 15 – вагон-холодильник; 16 – горизонтальный смеситель; 17, 19 – шестеренчатые насосы; 18 – тарельчатый фильтр; 20 – бункер

Синтез эмульсионным способом может быть осуществлен по схеме, представленной на рис. 45.

Вначале в реакторе 9 готовят «водную фазу» добавлением к воде, выполняющей роль дисперсионной среды, раствора эмульгаторов карбоксиметилцеллюлозы (5%-ного) и поливинилового спирта (10%-ного). Затем при 7075°С загружают при перемешивании п-трет-бутилфенол, после чего постепенно повышают температуру до 9596С и выдерживают смесь до получения однородной эмульсии. К эмульсии добавляют при этой же температуре вначале раствор щелочи, а затем  формалин. Конденсацию ведут при 9596°С до получения олигомера с температурой размягчения 4045°С (34 ч). По окончании поликонденсации добавляют серную кислоту (до расслоения реакционной массы на два слоя), после чего содержимое реактора охлаждают и дают ему отстояться. Затем маточник (верхний слой) отделяют сифонированием, а олигомер в виде мелких гранул промывают водой до отсутствия ионов S0₄^2 и подают на ленточный вакуум-фильтр 11 для отжима. Отжатый олигомер сушат в сушилке «кипящего слоя» 13, куда он поступает по наклонному шнеку 12. Высушенный олигомер ссыпается в бункер 16 и направляется на фасовку.

Рис. 45. Технологическая схема производства п-трет-бутилфенолоформальдегидного олигомера в эмульсии:

1, 2  весовые мерники; 3  автоматические порционные весы; 4  жидкостный счетчик; 57 – объемные мерники; 8 — конденсатор; 9  реактор; 10  приемник; 11  ленточный вакуум-фильтр; 12  наклонный шнек; 13  сушилка «кипящего слоя»; 14  центробежный насос; 15  приемник фильтрата; 16  приемный бункер

Технологическая схема производства бутанолизированного фенолоформальдегидного олигомера, модифицированного маслом, приведена на рис. 46.

Рис. 46. Технологическая схема производства бутанолизированного фенолоформальдегидного олигомера, модифицированного маслом:

1, 2, 3, 5 – весовые мерники; 4, 11  конденсаторы; 6, 7, 12  жидкостные счетчики; 8  объемный мерник; 9, 13 – реакторы; 10, 14  приемники; 15 – аппарат для приготовления смеси формалина и аммиака; 16 – центробежный насос; 17, 19, 21 – шестеренчатые насосы; 18 – промежуточная емкость; 20 – тарельчатый фильтр

Синтез низкомолекулярного резола проводят в реакторе 9, куда подается смесь формалина и аммиака из аппарата 15 и расплавленный фенол из обогреваемого весового мерника 3. Продукт растворяют в бутаноле и передают в реактор 13, где проводят одновременно бутанолизацию метилольных производных, дальнейшую поликонденсацию и модификацию маслом. Образующуюся воду отгоняют в виде водно-бутанольного дистиллята в приемник 14; при этом периодически производят подпитку реакционной массы бутанолом. В том же аппарате 13 полученный модифицированный олигомер растворяют в ксилоле и раствор олигомера очищают фильтрацией на тарельчатом фильтре 20.

Технологический процесс производства модифицированного тунговым и подсолнечным маслами фенолоформальдегидного олигомера с использованием маслорастворимого олигомера на п-трет-бутилфеноле и фенольно-канифольного аддукта проводится по схеме, представленной на рис. 47.

Рис. 47. Технологическая схема производства модифицированного маслами фенолоформальдегидного олигомера на основе фенольно-канифольного аддукта

и п-трет-бутилфенолоформальдегидного олигомера:

1, 2  весовые мерники; 3 – автоматические порционные весы; 4, 9 – конденсаторы; 5  реактор; 6  приемник; 7, 8 – жидкостные счетчики; 10  горизонтальный смеситель; 11, 13  шестеренчатые насосы; 12  тарельчатый фильтр

В реакторе с индукционным обогревом 5 растворяют в масле предварительно полученные исходные фенолоформальдегидные олигомеры и затем проводят процесс модификации при температуре порядка 180С. Образующуюся при реакции воду отгоняют в приемник 6. Полученный модифицированный маслом олигомер растворяют в ксилоле в смесителе 10 и очищают фильтрацией на тарельчатом фильтре 12.

Технологическая схема производства водоразбавляемого фенолоформальдегидного олигомера приведена на рис. 48.

Рис. 48. Технологическая схема производства водоразбавляемого фенолоформальдегидного олигомера:

1  автоматические порционные весы; 2  объемный мерник; 3  весовой мерник; 4  жидкостный счетчик; 5  приемник; 6  конденсатор; 7 – реактор; 8  промежуточная емкость; 9, 11  шестеренчатые насосы; 10  тарельчатый фильтр

В реактор 7 загружают все исходные компоненты и проводят процесс конденсации при 90°С. В этом же аппарате по окончании синтеза осушивают олигомер под вакуумом, отгоняя воду в приемник 5, а затем  термообработку олигомера для повышения степени поликонденсации при температуре 105110°С. Полученный олигомер с температурой размягчения 75С растворяют в бутаноле и нейтрализуют водным раствором аммиака до рН=77,5. Раствор очищают фильтрацией. Разбавление его водой до нужной вязкости осуществляется у потребителя.