6  Обогреваемый весовой мерник; 8  вакуум-приемник; 9 – разделительный сосуд; 10  теплообменник; 11  реактор с электроиндукционным oбогревом;

12 – реактор с пароводяной рубашкой; 14  промежуточная емкость;

15  Шестеренчатый насос; 16 – весы; 17  тapa

Затем, на конечных стадиях процесса, с целью более полного обезвоживания проводят прямую отгонку водно-толуольной смеси в приемник 8. Остаточное содержание воды в переэтерификате не должно превышать 0,15%.

Преполимер КТ получают в реакторе 12 (растворитель  толуол) в токе инертного газа при следующих соотношениях исходных компонентов:

Соотношение Мас. %

NСO и ОН-групп

Переэтерификат касторового 1 34,4

масла глицерином

2,4-толуилендиизоцианат 2 35,2

Толуол  30,4

Процесс ведут при 5055°С, постепенно добавляя переэтерификат касторового масла к раствору 2,4-толуилендиизоцианата в толуоле. Реактор 12 обеспечен подачей охлаждающей воды, поскольку процесс сильно экзотермичен. Процесс ведут до получения продукта с заданными параметрами, который затем сливают в тару.

Технологическая схема производства органорастворимых уралкидов приведена на рис. 42.

Рис. 42. Технологическая схема производства уралкида:

1  автоматические порционные весы; 2  весовой мерник; 3, 4  обогреваемые весовые мерники; 5  жидкостный счетчик; 6, 9 – конденсаторы; 7, 8 – объемные мерники; 10 – вакуум-приемник; 11  разделительный сосуд; 12  теплообменник; 13  сублимационная труба; 14  мокрый уловитель погонов; 15  реактор с пароводяной рубашкой; 16  реактор с электроиндукционным обогревом;

17, 18  Шестеренчатые насосы; 19  патронный фильтр

Низкомолекулярный гидроксилсодержащий алкидный олигомер получают в реакторе 16 с электроиндукционным обогревом. В реактор загружают масло из весового мерника 2, пентаэритрит (через автоматические порционные весы 1) и катализатор из объемного мерника 7 и проводят переэтерификацию масла в атмосфере инертного газа под вакуумом при 245С. По окончании переэтерификации температуру снижают до 160С и загружают фталевый ангидрид. При этой температуре происходит быстрое образование кислых моноэфиров фталевой кислоты. Затем проводят полиэтерификацию азеотропным способом при 200С, отгоняя воду в виде азеотропной смеси с ксилолом в разделительный сосуд 11. Контроль процесса осуществляют по кислотному числу: его считают законченным, когда кислотное число составляет не более 812 мг КОН/г. Полученный алкидный олигомер подвергают далее осушке в том же реакторе, отгоняя от него остатки воды прямой отгонкой под вакуумом в приемник 10 в виде азеотропной смеси с ксилолом. Осушенный олигомер в горячем состоянии (по обогреваемому трубопроводу) с помощью насоса 17 передают в реактор 15, снабженный пароводяной рубашкой, в котором проводят синтез уралкида. Для этого вначале алкидный олигомер растворяют в уайт-спирите и при 70°С под током азота начинают загрузку диизоцианата (чаще всего толуилендиизоцианата). Процесс ведут до содержания изоцианатных групп не более 0,5%, постепенно повышая температуру до 9095°С. Затем температуру снижают до 45°С и вводят из мерника 8 диэтиламин до полного связывания остаточных изоцианатных групп (в готовом продукте не должно содержаться свободных изоцианатных групп). Полученный раствор уралкида доводят до заданной концентрации добавлением необходимых растворителей и очищают от механических примесей фильтрованием.