- •Э. Т. Крутько
- •Пленкообразующих веществ
- •Предисловие
- •Введение
- •Часть первая теоретические основы химической технологии пленкообразующих
- •Глава 1. Молекулярная структура и основные свойства пленкообразующих веществ
- •Надмолекулярные структуры
- •Глава 2. Реакции образования пленкообразующих полимеров
- •2.1. Радикальная полимеризация
- •1 Без добавок; 2 0,1% бензохинона (ингибитор); 3 0,2% нитробензола (ингибитор); 4 0,5% нитробензола (замедлитель)
- •2.2. Ионная полимеризация
- •2.3. Стереоспецифическая полимеризация
- •2.4. Сополимеризация
- •2.5. Ступенчатая полимеризация и поликонденсация
- •2.6. Молекулярная масса полимеров. Понятие о молекулярно-массовом распределении
- •2.7. Химические реакции полимеров и возможности химической модификации
- •2.8. Полимераналогичные и внутримолекулярные превращения
- •2.9. Межмолекулярные реакции полимеров. Образование сетчатых («сшитых») структур
- •Глава 3. Физические состояния пленкообразующих полимеров при нанесении покрытий
- •3.1. Агрегатные и фазовые состояния полимеров
- •Аморфное состояние
- •Кристаллическое состояние
- •3.2. Реология растворов и расплавов пленкообразователей
- •Влияние температуры на вязкость расплавов и растворов полимеров. Энергия активации вязкого течения
- •Энергия активации течения.
- •Методы измерения вязкостных свойств концентрированных растворов и расплавов полимеров. Структура концентрированных растворов и расплавов полимеров
- •Метод капиллярной вискозиметрии
- •Методы ротационной вискозиметрии
- •Метод падающего шарика
- •Метод сдвига параллельных плоскостей
- •3.3. Термомеханический метод изучения физических состояний пленкообразователей
- •1 Гибкая нить; 2 жесткая нить; 3 жесткая проволока
- •Глава 4. Теоретические основы пленкообразования
- •4.1. Общие сведения о пленкообразовании
- •4.2. Пленкообразование, осуществляемое без химических превращений
- •4.2.1. Формирование покрытий из растворов пленкообразующих Особенности свойств растворов полимеров
- •Химическое строение полимера и его способность к растворению
- •Характеристика процесса
- •I испарение из жидкой пленки, контролируемое поверхностными явлениями;
- •II испарение из сформировавшейся твердой пленки, определяемое диффузионными процессами в массе полимерного материала
- •Влияние условий пленкообразования на свойства покрытий
- •4.2.2. Формирование покрытий из водных дисперсий полимеров
- •Характеристика процесса
- •Условия пленкообразования
- •Свойства покрытий
- •4.2.З. Формирование покрытий из органодисперсий полимеров
- •4.2.4. Формирование покрытий из порошковых пленкообразователей
- •Характеристика процесса
- •4.3. Пленкообразование, осуществляемое в результате химических превращений
- •4.3 1. Полимеризация на поверхности субстрата Характеристика процесса
- •Способы проведения процесса
- •4.3.2. Поликонденсация на поверхности субстрата
- •4.4. Структурные превращения пленкообразователей в процессе формирования покрытий
- •Структура покрытий из аморфных полимеров
- •Структура покрытий из кристаллических полимеров
- •Надмолекулярная структура.
- •Часть вторая химико-технологические принципы получения и использования пленкообразующих веществ
- •Глава 5. Пленкообразующие поликонденсационного типа
- •5.1. Поли- и олигоэфирные пленкообразователи
- •5.2. Немодифицированные насыщенные полиэфиры
- •5.3.Модифицированные олигоэфиры
- •Олигоэфиры, модифицированные растительными маслами и их жирными кислотами
- •1, 2, 10 Теплообменники; 3, 18 конденсаторы; 4, 16 жидкостные счетчики;
- •5.3.1. Лакокрасочные материалы на основе органорастворимых алкидных олигомеров
- •5.3.2. Водоразбавляемые олигоэфиры
- •5.3.3. Олигоэфиры, модифицированные синтетическими жирными кислотами с линейной и -разветвленной цепью
- •5.3.4. Олигоэфиры, модифицированные бензойными кислотами
- •5.3.5. Олигоэфиры, модифицированные канифолью
- •5.4. Алкидно-стирольные олигоэфиры
- •5.5. Уралкиды
- •6 Обогреваемый весовой мерник; 8 вакуум-приемник; 9 – разделительный сосуд; 10 теплообменник; 11 реактор с электроиндукционным oбогревом;
- •15 Шестеренчатый насос; 16 – весы; 17 тapa
- •17, 18 Шестеренчатые насосы; 19 патронный фильтр
- •5.6. Ненасыщенные олигоэфиры
- •5.6.1.Олигоэфирмалеинаты
- •5.6.2. Олигоэфиракрилаты
- •5.6.3. Ненасыщенные олигоэфиры, отверждаемые
- •5.7. Расчет рецептур органорастворимых алкидов
- •5.8. Лакокрасочные материалы на основе олигоэфирмалеинатов и принципы их отверждения
- •5.9. Охрана окружающей среды при производстве олигоэфиров
- •5.10. Феноло- и аминоальдегидные пленкообразователи
- •5.10.1 Фенолформальдегидные пленкообразователи
- •Поликонденсация фенола с формальдегидом при кислотном катализе (новолаки)
- •Новолачные олигомеры
- •Поликонденсация фенола с формальдегидом при основном катализе. Резолы
- •Резольные олигомеры
- •5.10.2. Модифицированные фенолоформальдегидные олигомеры
- •5.10.3. Полимеры на основе формальдегида и гомологов фенола
- •5.10.4. Полимеры на основе фенолов и других альдегидов
- •Фенолофурфурольные олигомеры
- •5.10.5. Совмещенные полимеры
- •5.10.6. Резорциноформальдегидные полимеры
- •5.10.7. Технология производства новолачных и резольных олигомеров
- •1 Объемный мерник; 2 автоматические порционные весы; 3, 4 весовые мерники; 5, 13 жидкостные счетчики; 6, 7, 14 конденсаторы; 8 – реактор;
- •5.10.8. Аминоальдегидные пленкообразователи
- •Исходное сырье
- •Основные закономерности синтеза карбамидоформальдегидных олигомеров
- •Модифицированные карбамидоформальдегиды
- •Структура и свойства карбамидоформальдегидных олигомеров
- •Основные закономерности процесса синтеза меламиноформальдегидных олигомеров
- •5.10.9. Свойства и применение аминоформальдегидов
- •5.10.10. Технология получения аминоформальдегидных олигомеров
- •5.11. Циклогексаноновые и циклогексанонформальдегидные пленкообразователи
- •5.12. Пленкообразователи эпоксидного типа
- •Отверждение
- •Отверждение аминами
- •Отверждение дикарбоновыми кислотами и их ангидридами
- •Каталитическое отверждение
- •5.12.1. Свойства и применение эпоксидных олигомеров
- •5.12.2. Циклоалифатические эпоксидные олигомеры
- •5.12.3. Алифатические эпоксидные олигомеры
- •5.12.4. Эпоксидированные новолачные олигомеры
- •5.12.5. Технология производства эпоксидных олигомеров
- •1 Конденсатор; 2 автоматические порционные весы; 3 объемный мерник;
- •4 Весовой мерник; 5 вакуум-приемник; 6 реактор с электроиндукционным обогревом; 7 обогреваемый приемник расплава олигомера; 8 барабан-кристаллизатор; 9 приемный бункер
- •Техника безопасности при производстве эпоксидных полимеров и защита окружающей среды
- •5.12.6. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных олигомеров
- •5.13. Пленкообразователи полиуретанового типа
- •5.13.1. Блокированные изоцианаты
- •5.13.2. Полиэфируретаны
- •5.13.3. Лакокрасочные материалы на основе полиуретановых пленкообразователей
- •5.14. Элементоорганические пленкообразующие полимеры
- •Реакции образования и строение
- •24 Горизонтальный смеситель
- •5.14.1. Модифицированные кремнийорганические пленкообразователи. Реакции отверждения. Лакокрасочные материалы на основе модифицированных кремнийорганических пленкообразователей
- •5.15. Полиамиды
- •1, 2 Жидкостные счетчики; 3, 7 весовые мерники, 4 – объемный мерник;
- •5, 6, 8 Конденсаторы; 9 реактор с пароводяной рубашкой; 10, 13, 16 – вакуум-приемники; 11, 14 реакторы с электроиндукционным обогревом,
- •5.16. Поликарбонаты
- •5.17. Пентапласт
- •5.18. Полиимиды
- •Глава 6 полимеризационные пленкообразователи
- •6.1. Полиуглеводороды
- •6.2. Поливинилацетат и его производные
- •1, 2 Жидкостные счетчики; 3, 59, 17, 19 конденсаторы; 4 автоматические порционные весы; 10, 11 аппараты для растворения поливинилового спирта;
- •6.3. Пленкообразующие на основе акриловых полимеров
- •6.4. Пленкообразующие на основе диеновых полимеров и сополимеров, их особенности
- •6.5. Эфироцеллюлозные пленкообразователи
- •6.6. Пленкообразователи на основе растительных масел
- •Химические основы переработки масел
- •6.7. Сополимеризация масел с виниловыми мономерами
- •6.7.1. Малеинизированные и стиролизованные масла
- •6.7.2. Эпоксидированные масла
- •6.7.3. Дегидратация масел
- •6.7.4. Технологические схемы получения препарированных масел и олиф
- •31, 32 Аппараты для отделения жирных кислот
- •6.7.5. Механизм химического отверждения масляных пленкообразователей
- •6.8. Сиккативы
- •6.10. Природные пленкообразующие смолы
- •6.10. Мономеры и олигомеры для получения покрытий на подложке
- •Способы инициирования полимеризации на подложке
- •Глава 7. Старение полимеров под воздействием тепла и излучений
- •7.1. Понятие о «старении» полимеров
- •7.2. Термодеструкция и термическая стойкость полимеров
- •7.3. Деструкция полимеров под действием физических и механических факторов
- •Глава 8. Деструкция полимеров под воздействием кислорода и химических реагентов
- •8.1. Действие кислорода на полимеры. Окисление и окислительная деструкция
- •8.2. Деструкция полимеров под действием химических агентов
- •8.3. Принципы стабилизации полимеров в целях защиты их от старения
- •Оглавление
- •Химия и технология пленкообразующих веществ
- •220050. Минск, Свердлова, 13а.
Энергия активации течения.
Исходя из (1) Е определяется как угловой коэффициент прямой (Т) в координатах ln 1/T. В случае нелинейной зависимости ln 1/T устанавливается зависимость от температуры так называемой «эффективной» (кажущейся) энергии активации. Для каждого заданного значения Т ее определяют как dln/d(T1) по тангенсу угла наклона касательной к кривой, выражающей зависимость (Т) в координатах ln 1/T. Н.И.Шишкин показал, что во многих случаях величина dln/d(T1) линейно зависит от Т1. Тогда функция (Т) имеет вид
0 exp (a/b)exp[(c/b) exp(b/T)],
где a, b, c – эмпирические постоянные; 0 – размерный множитель, равный 1 Пас.
Таким образом, энергия активации является функцией температуры:
Е(Т) = RT(c/b) exp (b/T). (3)
Данная формула отражает тот факт, что с понижением температуры энергетические барьеры, которые преодолеваются в элементарном акте течения, повышаются. Это можно объяснить либо образованием новых межмолекулярных связей, либо увеличением числа связей, которые требуется преодолеть при элементарном акте течения. По смыслу теории Эйринга, Е должно быть того же порядка, что и теплота испарения Еисп. Для многих низкомолекулярных соединений Е 14Еисп, однако при увеличении длины цепи Е начинает постепенно отставать от 14Еисп., стремясь к некоторому пределу. По мере удлинения молекулы размеры МКЕ становятся меньше полной длины макромолекулы: течение приобретает сегментный характер. С увеличением длины молекулы сегмент составляет все меньшую долю от ее размера. В очень длинных молекулах достигается предельное значение длины сегмента, который для линейных углеводородов включает 2050 углеродных атомов. Е углеводорода такой длины составляет 2529 кДжмоль. Следовательно, для высокомолекулярных полимеров, например ПЭНД, Е не зависит от молекулярной массы и составляет 2529 кДжмоль. Значение Е для полимеров относят к молю сегментов. Наименьшей Е отличаются полимеры с высокой гибкостью цепи и слабым межмолекулярным взаимодействием, например полидиметилсилоксан.
Влияние концентрации полимера и термодинамического качества растворителя на вязкость концентрированных растворов полимеров. Влияние молекулярной массы и разветвленности макромолекул на вязкость растворов и расплавов полимеров
Смешение линейного или разветвленного полимера с низкомолекулярной жидкостью может привести либо к растворению, либо к образованию коллоидной системы – в зависимости от степени дисперсности. При достижении молекулярной степени дисперсности формируются системы истинных растворов, для которых характерны самопроизвольность образования, равновесность, гомогенность, стабильность.
Системы полимер растворитель, концентрация полимера в которых такова, что взаимодействием между растворенными макромолекулами можно пренебречь, называются разбавленными растворами. Концентрационной границей является величина 1. Макромолекулы в разбавленном растворе представляют собой более или менее анизотропные по форме статистические клубки, способные удерживать в результате сольватации или иммобилизации некоторое количество молекул растворителя. Свободное движение таких молекулярных клубков может быть уподоблено движению сферической частицы, радиус которой соответствует большой полуоси гипотетического эллипсоида вращения, а объем ее равен объему статистического клубка. Вязкость таких растворов описывается уравнением Эйнштейна. Однако асимметрия молекулярных клубков является причиной проявления аномалии вязкостных свойств даже в разбавленных растворах синтетических и природных полимеров вследствие ориентации таких частиц в потоке при достаточно больших , а также из-за гидродинамического взаимодействия. При небольших и средних разбавленные растворы полимеров являются ньютоновскими жидкостями.
Растворы полимеров, в которых отсутствует линейность концентрационной зависимости вязкости, называются концентрированными.
Следует отметить неопределенность понятия «концентрированный раствор полимера», тем более что граничное условие Ск 1 тоже приблизительно. В зависимости от термодинамической гибкости макромолекул область перехода от разбавленных к концентрированным растворам составляет от долей % (мас.) – для жесткоцепных, до 810% (мас.) – для гибкоцепных полимеров.
Условно принимают, что к среднеконцентрированным можно отнести растворы, содержащие до 0,3 объемных долей полимера, с большим содержанием полимера – к высококонцентрированным. Влияние концентрации полимеров на вязкость неразрушенной структуры растворов полимеров различной гибкости иллюстрируется рис. 14.
Рис. 14. Влияние концентрации полимеров ( объемная доля полимера) на эффективную вязкость концентрированных растворов полимеров:
1 – жесткоцепные полимеры (f00,63); 2 – полужесткоцепные полимеры: 3 – гибкоцепные полимеры (f00,63)
Возрастание 0 при увеличении концентрации происходит тем интенсивней, чем более жестки макромолекулы.
Концентрационная зависимость 0 существенно зависит от доли свободного объема системы. Согласно Фуджите-Касимото,
F(T,1) 1
(lnac)1 = f(T,1) + ,
(T)
где
(T,1) (1 - 1)
ac = .
(T,1) (1 - 1)
Здесь (T,1) и (T,1) – вязкость растворов с объемными долями растворителя 1 = 1 и 1 при температуре Е, причем второй раствор (1) выбран в качестве стандартного; f(T,1) – доля свободного объема стандартного раствора; (T) – функция взаимодействия полимера с растворителем.
Зависимость = f(C), или = f(2), описывается также уравнением Келли Бики:
lg BS1 = 4lg {2[0,025 + 4,8104(TTc)] +
+ (12)[0,025 + T(TTc)]},
где 2 – объемная доля полимера в растворе; BS – параметр, включающий молекулярную массу полимера; плотность раствора; Т – температура раствора; Тс и Тс температуры стеклования полимера в твердом состоянии и в растворе соответственно; T температурный коэффициент свободного объема Vf .
Концентрационная зависимость вязкости растворов в первом приближении может быть описана следующими соотношениями:
по Я. Френкелю
lg 0 = A + BC1/2;
по С. Папкову
lg (lg 0) = A + BlgC, (4)
где А и В – постоянные для данной системы полимер растворитель; С – концентрация полимера (по массе).
Для ряда волокнообразующих полимеров (ХПВХ, ПАН, АЦ) может быть принято полулогарифмическое соотношение в области средних концентраций:
lg 0 = A + BC. (5)
В этом случае значения постоянных А и В существенно зависят от термодинамического качества растворителя: его ухудшение обуславливает более резкое увеличение 0. Эти результаты свидетельствуют о том, что вязкость изоконцентрированных растворов тем ниже, чем лучше термодинамические качества растворителя. Очевидно, что уравнения 4 и 5 описывают соответствующие прямолинейные зависимости, а это позволяет проводить расчетную оценку вязкостных свойств при различных концентрациях полимеров.
Если размеры сегмента меньше размеров макромолекулы, то элементарные акты течения не зависят от молекулярной массы (ММ). Однако для совершения необратимого перемещения макромолекулы в целом необходимо смещение ее центра тяжести. Но чем выше ММ полимера, т.е. чем больше сегментов в макромолекуле, тем большее число согласованных движений сегментов должно произойти для перемещения ее центра тяжести и тем более высокой должна быть вязкость.
Существует две области ММ линейных полимеров, разделенных характерным для каждого полимергомологического ряда критическим значением ММ Мкр. В обеих областях зависимость 0(М) может быть представлена степенным законом:
а М при ММкр
0(М) = (6)
в М при ММкр
Здесь а и в – индивидуальные константы полимергомологического ряда. Величина 1, = 3,4–3,5. Типичный пример таких экспериментальных данных – зависимость для полиметиленов.
Угловые коэффициенты участков ломаной линии (значения и ) до Мкр 1, после Мкр 3,5.
По достижении критической ММ изменяется комплекс свойств, присущих полимерам (вещество может быть отнесено к полимеру лишь по достижении Мкр).
По зависимости 0(М) найдены следующие значения Мкр: ПЭ – 4000; полибутадиен – 5600; полиизобутилен – 17000; ПС – 35000; полидиметилсилоксан – 29000; ПВА – 22500; ПММА – 27500. Достижение критической молекулярной массы принято связывать с появлением в полимере пространственной сетки узлов типа зацеплений макромолекул, которые характеризуются слабыми межмолекулярными взаимодействиями и соответственно низким потенциальным барьером. Это объясняет очень слабую зависимость Мкр от температуры. Аномалия вязкости проявляется при М Мкр и может быть связана с уменьшением плотности сетки зацеплений под влиянием сдвиговой деформации. При М Мкр с увеличением ММ и ростом j и возрастает возможность разрушения сетки зацеплений – аномалия вязкости становится все более сильной. При ММкр 5 у полимера обнаруживается способность переходить в высокоэластическое состояние, для которого типично существование трехмерной сетки.
Строение макромолекул существенно влияет как на 0, так и на степень аномалии вязкости. А. Чарлеби на примере полисилоксанов, подвергнутых -облучению, показал, что вязкость разветвленных полимеров разв меньше, чем вязкость линейных лин с той же ММ. Снижение вязкости с увеличением разветвленности описано также для ПС, ПЭ, полиэфиров. Влияние боковых ответвлений в макромолекулах на вязкость может быть столь значительным, что отношение линразв при заданных М и Т иногда достигает нескольких десятков. Хотя вязкость разветвленного ПС понижена по сравнению с линейным ПС, темп зависимости (М) для образцов с постоянным числом боковых цепей оказывается более высоким, чем для линейных (показатель степени в уравнении 6 равен 4,5). Влияние разветвленности на вязкость может быть принято, если учесть, как при этом изменяется средний радиус инерции невозмущенного клубка макромолекулы. Это изменение выражается через конформационный параметр g=SразвSлин, равный отношению среднеквадратичных радиусов инерции. Для звездообразных полимеров, например,
g = 3р 2р2, (7)
где р – число ответвлений.
Замена М величиной (gМ) в формулах 6 дает возможность правильно описать разветвленных полимеров. Использование параметра g приводит к тому, что = f(gM) независима от числа ответвлений. Снижение вязкости разветвленных полимеров по сравнению с линейными той же ММ наблюдается тогда, когда длина боковых ответвлений не превосходит некоторого критического предела. В зависимости от длины боковых ответвлений отношение линразв изменяется от 1 до 10. С увеличением и j влияние разветвленности макромолекул на эф полимера уменьшается и при высоких скоростях сдвига иногда может быть несущественным.
