1, 2, 10  Теплообменники; 3, 18  конденсаторы; 4, 16  жидкостные счетчики;

5, 6. 9, 15  реакторы с индукционным обогревом; 7  сублимационная труба; 8  мокрый уловитель погонов; 11  разделительный сосуд; 12, 1921  обогреваемые емкости-хранилища; 13  электрообогреватель; 14  теплообменник; 17, 24, 25  насосы-дозаторы; 22  погружной насос; 23  смеситель; 26  шестеренчатый насос

Бесперебойная работа аппаратуры, включенной в эту схему, обеспечивается соответствующим подбором емкостей реакторов и установкой промежуточного хранилища между непрерывной и периодической частями схемы. Алкоголиз проводят в каскаде реакторов 5 и 6 небольшой емкости (2,5 м³), синтез неполного кислого эфира  в реакторе 15, емкостью 3,2 м³. Большой реактор 9 (емкостью 32 м³) предназначен для полиэтерификации азеотропным способом, а горизонтальный смеситель 23 (емкостью 6380 м³)  для растворения алкида.

Возможная непрерывная схема производства алкидов в колонных аппаратах представлена на рис. 40.

Исходные компоненты, необходимые для алкоголиза масла (пентаэритрит, глицерин, масло и катализатор) смешивают при нагревании в аппарате, откуда реакционная масса подается с помощью дозировочного насоса 7 в секционную колонну с переливными трубками 5, где и проводят алкоголиз при 240250°С.

Синтез неполных кислых эфиров ведут при 180°С в реакторе 15, куда поступают алкоголизат (из колонны 5) и расплавленный фталевый ангидрид из емкости-хранилища 14. Полиэтерификацию проводят в роторно-дисковой колонне 6 азеотропным способом (температура 200210°С). Использование роторно-дисковой колонны позволяет проводить процесс в пленочном режиме, что обеспечивает наиболее полное его завершение. Растворение олигоэфира проводят в смесителе 19.

Рис. 40. Технологическая схема производства алкидных олигомеров непрерывным методом:

1, 2, 18 – теплообменники; 3, 20 – конденсаторы; 4, 15 – реакторы, обогреваемые ВОТ; 5 – секционная колонна с переливными трубами; 6 – роторно-дисковая колонна; 7, 2125 – дозировочные насосы; 8, 10 – электрообогреватели; 9 – теплообменник; 11 – разделительный сосуд; 1214 – обогреваемые емкости-хранилища; 16 – сублимационная труба; 17 – мокрый уловитель погонов; 19 – смеситель

5.3.1. Лакокрасочные материалы на основе органорастворимых алкидных олигомеров

Органорастворимые алкиды, модифицированные маслами или жирными кислотами, используются для изготовления лаков, эмалей, шпатлевок и грунтовок. В качестве растворителей используют смесь уайт-спирита и ксилола, сухой остаток (содержание основного вещества) таких пленкообразующих систем составляет обычно 5060%. В последнее время разработаны алкидные пленкообразующие системы с содержанием основного вещества до 7585%. Это обеспечивает снижение расхода органических растворителей.

В зависимости от природы алкидов лакокрасочные материалы на их основе отверждаются как при комнатной температуре, так и при температуре 80120С. Материалы холодного отверждения получают на основе жирных алкидов. Они имеют невысокую вязкость, высыхают за 58 часов (в присутствии сиккативов) и используются для окраски помещений или для наружных покрытий в условиях умеренного климата.

Материалы на основе алкидов средней жирности отверждаются при 5080С, имеют более высокую вязкость, обеспечивают возможность формирования покрытий с высокой твердостью и предназначены для получения судовых, строительных и декоративных красок, которые применяются в различных областях.

Материалы на основе тощих алкидов имеют наиболее высокую вязкость и используются для получения лаков горячего отверждения.

Алкиды хорошо совмещаются со многими пленкообразователями, например карбамидо- и меламиноформальдегидными, эпоксидными, нитроцеллюлозными и др., что позволяет в широких пределах варьировать свойства получаемых покрытий. В табл.3 приведены рецептуры наиболее распространенных алкидов, выпускаемых промышленностью.

Таблица 3. Рецептуры некоторых алкидов, выпускаемых промышленностью

Компоненты	ГФ-01, жирность 40%	ПФ-060Н, жирность 51%	ПФ-053Н, жирность 53%
1	2	3	4
Масло льняное 	41,97		
Масло подсолн.-е		60,00	53,00

Окончание табл.3

1	2	3	4
Масло тунговое	7,4		
Глицерин	17,73		
Пентаэритрит		14,62	13,7
Фталевый ангидрид	32,90	25,38	22,2
Канифоль			11,1

 Кальцинированная сода загружается в количестве 0,050,07% от массы масла. Ксилол для азеотропного синтеза загружается в количестве 13% от реакционной массы.