- •220301 – Автоматизация технологических процессов и производств
- •1 Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
- •1.1 Цели преподавания дисциплины
- •1.2 Задачи изучения дисциплины
- •1.3 Дисциплины учебного плана, знание которых необходимо для изучения данной дисциплины
- •1.4 Последующее дисциплины, при изучении которых используются знания, полученные при изучении дисциплины «метрология, стандартизация и сертификация»:
- •2 Содержание дисциплины
- •2.1 Содержание лекций
- •2.1.1 Точность деталей, узлов и механизмов
- •2.1.2 Ряды значений геометрических параметров
- •2.1.3 Виды сопряжений в технике
- •2.1.4 Основные понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадок
- •2.1.5 Единая система нормирования и стандартизации показателей точности
- •2.1.6 Погрешности измерений
- •2.1.7 Вероятные оценки погрешности измерения
- •2.1.8 Размерные цепи и методы их расчета
- •2.1.9 Нормирование микронеровностей деталей
- •2.1.10 Расчет и выбор посадок
- •2.1.11 Основные понятия и определения метрологии
- •2.1.12 Виды измерений
- •2.1.13 Средства измерений
- •2.1.14 Понятие метрологического обеспечения
- •2.1.15 Метрологические характеристики средств измерения и их нормирование
- •2.1.16 Сигналы измерительной информации
- •2.1.17 Структурные схемы и свойства средств измерений в статическом режиме
- •2.1.18 Средства измерений в динамическом режиме
- •2.1.19 Средства измерений неэлектрических величин
- •2.1.20 Средства измерений электрических величин
- •2.2.21 Средства измерений магнитных величин
- •2.1.22 Измерительные информационные схемы
- •2.1.23 Подготовка измерительного эксперимента
- •2.1.24 Обработка результатов измерений
- •2.1.25 Правовые основы обеспечения единства измерений
- •2.1.26 Основные положения закона рф об обеспечении единства измерений
- •2.1.27 Структура и функции метрологической службы организаций, являющихся юридическими лицами
- •2.1.28 Правовые основы и научная база стандартизации
- •2.1.29 Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований государственных стандартов
- •2.1.30 Объекты, схемы и системы сертификации
- •2.1.31 Обязательная и добровольная сертификация
- •2.1.32 Понятие и порядок проведения сертификации
- •Заключение
- •2.2 Перечень практических занятий
- •2.3 Перечень лабораторных работ
- •2.4 Примерная тематика и объем курсовой работы
- •3 Учебно-методические материалы по дисциплине
- •3.1 Основная и дополнительная литература
- •3.1.1 Основная литература
- •3.1.2 Дополнительная литература
- •3.2 Перечень пособий, методических указаний и материалов
- •3.3 Перечень компьютерных программ, используемых в учебном процессе
2.1.8 Размерные цепи и методы их расчета
Понятия о размерных цепях: линейные, плоскостные и пространственные. Увеличивающие, уменьшающие и замыкающие звенья размерных цепей. Решение размерных цепей методом максимума и минимума (прямая и обратная задачи). Решение размерных цепей теоретико-вероятностным методом (прямая и обратная задачи).
Литература /3, с. 249-267/.
Методические указания
При изучении данной темы особое внимание следует обратить на методы расчета допусков на размеры звеньев размерных цепей. Следует учитывать, что расчет допусков в размерных цепях без учета вероятностей оправдывается в индивидуальном производстве и при малом количестве звеньев в размерной цепи. Учет вероятностей появления больших или меньших отклонений их сочетаний позволяет расширить допуски составляющих звеньев, что упрощает изготовление механизма и ведет к снижению трудоемкости его изготовления. При изучении расчетов допусков на межосевые размеры отверстий следует разобраться в зависимости допусков от зазоров, от количества отверстий, от расположения отверстий в линию, по окружности и т.д. и от метода простановки размеров от одной базы – «лесенкой», или последовательно – «цепочкой».
Вопросы для самопроверки:
1) что называется размерной цепью?
2) какое звено размерной цепи называют замыкающим? Как связан размер замыкающего звена с составляющими звеньями?
3) какие звенья размерной цепи называются увеличивающими и уменьшающими?
4) как производится расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь (прямая задача), методом полной взаимозаменяемости, когда допуски составляющих звеньев симметричны и асимметричны относительно номинальных размеров. Приведите формулы: а) для расчета допуска замыкающего звена; б) для расчета верхнего и нижнего отклонений замыкающего звена.
5) какие два способа существуют для решения обратной задачи методом, обеспечивающим полную взаимозаменяемость?
6) как производится расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь с учетом вероятностей получения отклонений и их сочетаний? При каких условиях такой расчет более целесообразен и в чем его преимущество?
7) как определить допуск на расстояние между осями отверстий, расположенных в один ряд при простановке размеров от одной базы и при простановке размеров последовательно? Приведите формулы;
8) в чем преимущество простановки размеров от одной базы?
2.1.9 Нормирование микронеровностей деталей
Понятие волнистости и шероховатости поверхности. Параметры для нормирования волнистости и шероховатости поверхностей. Выбор параметров. Обозначение шероховатости на чертежах.
Литература /3, с. 185-196/.
Методические указания
При изучении материала необходимо обратить внимание на параметры оценки шероховатости, которые регламентированы ГОСТ 2789-85, а также на обозначение шероховатости на чертежах (ГОСТ 2.309-85).
Вопросы для самопроверки:
1) что выражают параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax, Sm, S, tp?
2) приведите формулы параметров шероховатости и изобразите графическую схему их определения, ГОСТ 2789-85.