- •220301 – Автоматизация технологических процессов и производств
- •1 Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
- •1.1 Цели преподавания дисциплины
- •1.2 Задачи изучения дисциплины
- •1.3 Дисциплины учебного плана, знание которых необходимо для изучения данной дисциплины
- •1.4 Последующее дисциплины, при изучении которых используются знания, полученные при изучении дисциплины «метрология, стандартизация и сертификация»:
- •2 Содержание дисциплины
- •2.1 Содержание лекций
- •2.1.1 Точность деталей, узлов и механизмов
- •2.1.2 Ряды значений геометрических параметров
- •2.1.3 Виды сопряжений в технике
- •2.1.4 Основные понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадок
- •2.1.5 Единая система нормирования и стандартизации показателей точности
- •2.1.6 Погрешности измерений
- •2.1.7 Вероятные оценки погрешности измерения
- •2.1.8 Размерные цепи и методы их расчета
- •2.1.9 Нормирование микронеровностей деталей
- •2.1.10 Расчет и выбор посадок
- •2.1.11 Основные понятия и определения метрологии
- •2.1.12 Виды измерений
- •2.1.13 Средства измерений
- •2.1.14 Понятие метрологического обеспечения
- •2.1.15 Метрологические характеристики средств измерения и их нормирование
- •2.1.16 Сигналы измерительной информации
- •2.1.17 Структурные схемы и свойства средств измерений в статическом режиме
- •2.1.18 Средства измерений в динамическом режиме
- •2.1.19 Средства измерений неэлектрических величин
- •2.1.20 Средства измерений электрических величин
- •2.2.21 Средства измерений магнитных величин
- •2.1.22 Измерительные информационные схемы
- •2.1.23 Подготовка измерительного эксперимента
- •2.1.24 Обработка результатов измерений
- •2.1.25 Правовые основы обеспечения единства измерений
- •2.1.26 Основные положения закона рф об обеспечении единства измерений
- •2.1.27 Структура и функции метрологической службы организаций, являющихся юридическими лицами
- •2.1.28 Правовые основы и научная база стандартизации
- •2.1.29 Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований государственных стандартов
- •2.1.30 Объекты, схемы и системы сертификации
- •2.1.31 Обязательная и добровольная сертификация
- •2.1.32 Понятие и порядок проведения сертификации
- •Заключение
- •2.2 Перечень практических занятий
- •2.3 Перечень лабораторных работ
- •2.4 Примерная тематика и объем курсовой работы
- •3 Учебно-методические материалы по дисциплине
- •3.1 Основная и дополнительная литература
- •3.1.1 Основная литература
- •3.1.2 Дополнительная литература
- •3.2 Перечень пособий, методических указаний и материалов
- •3.3 Перечень компьютерных программ, используемых в учебном процессе
Заключение
Краткое подведение итогов изучения курса. Тенденции и перспективы развития метрологии, стандартизации и сертификации. Направления дальнейшего расширения и углубления полученных знаний в рамках специальных дисциплин, использование их в практической деятельности.
2.2 Перечень практических занятий
Расчет размерных цепей – 3 ч, расчет неподвижных посадок – 2 ч, расчет подвижных посадок – 2 ч, расчет переходных посадок – 2 ч.
2.3 Перечень лабораторных работ
Определение погрешности измерений индикатора часового типа - 4 ч, обработка результатов многократных измерений одного и того же размера – 8 ч, погрешности основных элементов штангенинструмента и методы их проверки – 4 ч, проверка погрешности двухпредельного электроконтактного датчика на вертикальном оптиметре - 4 ч, контроль партии деталей двухпредельным электроконтактным датчиком - 4 ч, измерение наружных и внутренних размеров деталей штангенциркулем и микрометрическими инструментами - 4 ч.
2.4 Примерная тематика и объем курсовой работы
Студентам выдается чертеж сборочной единицы, приводится ее эксплуатационное назначение и условия работы.
2.4.1 Исходя из конструкции, назначения и условия работы рассчитываются или выбираются посадки для гладких цилиндрических соединений. Посадки с натягом и зазором (применительно к подшипникам скольжения) рассчитываются с применением ЭВМ.
2.4.2 Определяются размеры калибров для контроля вала и отверстия, входящих в сборочную единицу, и создается рабочий чертеж калибра-скобы и калибра-пробки.
2.4.3 Рассчитываются и выбираются посадки для колец подшипников качения, строится схема расположения полей допусков по наружному и внутреннему кольцам. Указывается условное обозначение полей допусков и посадок, соединяемых с подшипником деталей.
2.4.4 Для заданного шлицевого соединения определяются размера и допуски элементов соединения, строится схема расположения полей допусков по диаметрам и ширине шлица, указывается условное обозначение полей допусков элементов шлицевого соединения на чертежах.
2.4.5 Дня одного из разборных соединений устанавливаются номинальные размеры и предельные отклонения по всем диаметрам, строится схема расположения полей допусков. Указывается условное обозначение резьб на чертежах.
2.4.6 Для зубчатого колеса выбирается комплекс контролируемых параметров, устанавливаются числовые значения контролируемых параметров, разрабатывается рабочий чертеж зубчатого колеса с указанием выбранных показателей точности.
2.4.7 Для сборочной единицы составляется размерная цепь, и методом максимума и минимума, теоретико-вероятностным методом решается прямая в обратная задачи.
Объем расчетно-пояснительной записки – 25-30 страниц формата А4. Графическая часть состоит из чертежа формат А2-А1 и рабочих чертежей вала и зубчатого колеса формата A3.
3 Учебно-методические материалы по дисциплине
3.1 Основная и дополнительная литература
3.1.1 Основная литература
1. Сергеев А.Г., Крохин В.В. Метрология: Учеб. пособие для вузов. - М: Издательская корпорация «Логос», 2000. – 408 с.: ил.
2. Сергеев А.Г., Латышев М.В. Сертификация: Учебное пособие для студентов вузов. - М: Издательская корпорация «Логос», 2000. – 248 с.: ил.
3. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. - М: Аудит, ЮНИТИ, 1998. – 479 с.
4. Общая электротехника/ Под ред. доктора технических наук А.Т. Блажкина – СПб., 1986.