
- •1 Общий раздел
- •Введение
- •1.2 Выбор типа здания
- •1.4 Охрана труда
- •1.5 Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов
- •1.6 Контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции. Метрология и стандартизация
- •1.9 Внутрифабричный транспорт
- •Технологический раздел
- •2.2 Выбор и расчет сырья
- •2.3 Выбор и обоснование системы прядения
- •2.4 План прядения и его обоснование
- •2.4.2 Расчет крутки
- •2.4.3 Выбор и обоснование скоростных режимов
- •2.4.5 Расчет производительности
- •76,8Кг/ч на машину
- •289,8Кг/ч (на машину, выпуск)
- •289,1Кг/ч (на машину, выпуск)
- •2.5 Расчет выработки
- •2.5.2 Расчет часовой выработки пряжи и потребности полуфабриката
- •2.6 Расчет количества единиц оборудования и аппаратной сопряженности
- •Экономический раздел
- •Характеристика продукции и рынков сбыта
- •3.2 Организация труда в прядильном цехе
- •3.2.3 Способ обслуживания оборудования
- •3.3 Техническое нормирование труда в прядильном цехе
- •3.4 План производства продукции на год
- •3.4.1 Расчет кро прядильной машины
- •2.2.2 Расчет производственной программы прядильного цеха
- •3.4.2 Расчет производственной программы прядильного цеха.
- •3.6 План по труду и кадрам
- •3.6.1 Расчет численности и средств на оплату труда работников прядильного цеха.
- •3.6.2 Технико-экономические показатели по труду и заработной плате
- •3.7 Планирование себестоимости, прибыли, свободной отпускной (оптовой) цены продукции предприятия.
2.4 План прядения и его обоснование
План прядения представляет собой совокупность параметров, характеризующих технологический процесс изготовления пряжи.
План прядения включает в себя следующие данные:
линейную плотность полуфабрикатов и пряжи;
число сложений и вытяжку по переходам;
коэффициенты круток и крутку;
линейные скорости и частоту вращения выпускных рабочих органов;
коэффициенты полезного времени, работающего оборудования, использования машины;
теоретическую производительность, плановую производительность и норму производительности оборудования.
От принятого плана прядения зависят основные показатели, определяющие эффективность работы прядения.
Таблица 11 Линейная плотность полуфабрикатов и пряжи
Модель машины |
Линейная плотность продукта, текс |
Число сложений |
||
входящего |
выходящего |
|||
TC 07 TD 03 TDR 03 Autocoro 480 |
750000 5400 5400 5400 |
5400 5400 5400 50 |
1 6 8 1 |
[Л8 стр.11]
2.4.1 Расчет вытяжек
Вытяжка – мера утонения продукта в процессе переработки.
(13)
где:
-
вытяжка продукта;
-
линейная плотность входящего продукта,
текс;
-
линейная плотность выходящего продукта,
текс;
а - число сложений.
Таблица 12 Расчет вытяжек
Модель машины |
Расчеты |
TC 07
TD 03
TDR 03
Autocoro 480 |
Е= Е=
Е=
Е= |
2.4.2 Расчет крутки
Крутка – число кручений, приходящихся на 1 метр длины пряжи.
Крутка продукта рассчитывается по формуле:
(14)
где:
К – крутка ровницы или пряжи, кр/м;
-
коэффициент крутки пряжи;
Т – линейная плотность пряжи, текс.
Autocoro 480
Принимается
=42
кр/м
[Л3стр.2]
2.4.3 Выбор и обоснование скоростных режимов
Скоростной режим оборудования выбирается в соответствии с конструкцией машины, сортировками хлопка (видом химического волокна) и линейной плотностью продукта. Оптимальными скоростными режимами являются такие, при которых достигается хорошее качество продукции, обеспечивается низкая обрывность, экономия сырья, сопряженная работа всех машин хлопкопрядильного производства.
Линейная скорость выпускного органа машины рассчитывается по формуле:
(15)
где:
-
диаметр выпускного органа, мм;
-
частота вращения выпускного органа,
мм.
Частота вращения выпускного органа рассчитывается по формуле:
(16)
Чесальная машина ( ТС 07)
Принимается теоретическая производительность машины:
=76,8кг/ч
Из формулы теоретической производительности определяется частота вращения съемного барабана:
кг/ч
на машину
(17)
Где
-
диаметр съемного барабана, мм,
-
частота вращения съемного барабана,
-
линейная плотность чесальной ленты,
ктекс
е - частная вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика:
е=1,3
2,0
(18)
м/мин
(19)
Ленточная машина (TD 03),переход I
Принимается линейная скорость выпуска (переднего цилиндра):
=
852 м/мин
(20)
Ленточная машина (TDR 03),переход II
Принимается линейная скорость выпуска (переднего цилиндра):
= 850 м/мин
ППМ (Autocoro 480)
Принимается частота вращения ротора прядильного устройства (ПУ):
Из формулы крутки пряжи определяется линейная скорость оттяжных валов:
(21)
м/мин
(22)
м/мин
Таблица 13 Скоростные режимы оборудования
Модель машины |
Единица измерения |
, |
|
Согласно технической характеристике |
Принята в проекте |
||
TC 07 TD 03 TDR 03 Autocoro 480 |
м/мин м/мин
|
до 150 1000 1000 140000 |
118,4 852 850 98334,72 |
[Л.9]
2.4.4 Выбор КПВ, паковок. Расчет КРО и КИМ.
КПВ – коэффициент полезного времени, учитывает простои, связанные с ликвидацией обрывов, снятием съема, смазкой машины, чисткой, перезаправкой, текущим ремонтом и профилактическим осмотром оборудования.
КРО – коэффициент работающего оборудования, учитывает плановые простои на капитальный и средний ремонты, проверку разводок, генеральную чистку.
КРО рассчитывается по формуле:
(23)
где:
П – плановый простой оборудования, %.
КИМ – коэффициент использования машины, учитывает все виды простоев.
КИМ рассчитывается по формуле:
(24)
Таблица 14 Расчет КРО, КИМ
TC 07
TD 03
TDR 03
Autocoro 480
|
КРО=
КРО=
КРО= 0,99
КРО=
|
КИМ= 0,97*0,97=0,941
КИМ= 0,92*0,99=0,911
КИМ= 0,92*0,99=0,911
КИМ= 0,96*0,968=0,9264
|
Таблица 15 КПВ, паковки, КРО, КИМ
Модель машины |
Размер
паковки, мм,
|
Масса наковки, кг |
КПВ |
Плановый простой, % |
КРО |
КИМ |
TC 07 TD 03 TDR 03 Autocoro 480
|
800*1200 300*1200 500*1100 185*150 |
36,5 23,5 21,5 1,350 |
0,97 0,92 0,92 0,96 |
3,0 1,0 1,0 3,5 |
0,97 0,99 0,99 0,965 |
0,941 0,911 0,911 0,9264 |