Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
диплом1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
308.89 Кб
Скачать

2.4 План прядения и его обоснование

План прядения представляет собой совокупность параметров, характеризующих технологический процесс изготовления пряжи.

План прядения включает в себя следующие данные:

  • линейную плотность полуфабрикатов и пряжи;

  • число сложений и вытяжку по переходам;

  • коэффициенты круток и крутку;

  • линейные скорости и частоту вращения выпускных рабочих органов;

  • коэффициенты полезного времени, работающего оборудования, использования машины;

  • теоретическую производительность, плановую производительность и норму производительности оборудования.

От принятого плана прядения зависят основные показатели, определяющие эффективность работы прядения.

Таблица 11 Линейная плотность полуфабрикатов и пряжи

Модель машины

Линейная плотность продукта, текс

Число сложений

входящего

выходящего

TC 07

TD 03

TDR 03

Autocoro 480

750000

5400

5400

5400

5400

5400

5400

50

1

6

8

1

[Л8 стр.11]

2.4.1 Расчет вытяжек

Вытяжка – мера утонения продукта в процессе переработки.

(13)

где:

- вытяжка продукта;

- линейная плотность входящего продукта, текс;

- линейная плотность выходящего продукта, текс;

а - число сложений.

Таблица 12 Расчет вытяжек

Модель машины

Расчеты

TC 07

TD 03

TDR 03

Autocoro 480

Е= =138,8

Е=

Е=

Е=

2.4.2 Расчет крутки

Крутка – число кручений, приходящихся на 1 метр длины пряжи.

Крутка продукта рассчитывается по формуле:

(14)

где:

К – крутка ровницы или пряжи, кр/м;

- коэффициент крутки пряжи;

Т – линейная плотность пряжи, текс.

Autocoro 480

Принимается =42

кр/м

[Л3стр.2]

2.4.3 Выбор и обоснование скоростных режимов

Скоростной режим оборудования выбирается в соответствии с конструкцией машины, сортировками хлопка (видом химического волокна) и линейной плотностью продукта. Оптимальными скоростными режимами являются такие, при которых достигается хорошее качество продукции, обеспечивается низкая обрывность, экономия сырья, сопряженная работа всех машин хлопкопрядильного производства.

Линейная скорость выпускного органа машины рассчитывается по формуле:

(15)

где:

- диаметр выпускного органа, мм;

- частота вращения выпускного органа, мм.

Частота вращения выпускного органа рассчитывается по формуле:

(16)

Чесальная машина ( ТС 07)

Принимается теоретическая производительность машины:

=76,8кг/ч

Из формулы теоретической производительности определяется частота вращения съемного барабана:

кг/ч на машину

(17)

Где

- диаметр съемного барабана, мм,

- частота вращения съемного барабана,

- линейная плотность чесальной ленты, ктекс

е - частная вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика:

е=1,3 2,0

(18)

м/мин

(19)

Ленточная машина (TD 03),переход I

Принимается линейная скорость выпуска (переднего цилиндра):

= 852 м/мин

(20)

Ленточная машина (TDR 03),переход II

Принимается линейная скорость выпуска (переднего цилиндра):

= 850 м/мин

ППМ (Autocoro 480)

Принимается частота вращения ротора прядильного устройства (ПУ):

Из формулы крутки пряжи определяется линейная скорость оттяжных валов:

(21)

м/мин

(22)

м/мин

Таблица 13 Скоростные режимы оборудования

Модель машины

Единица измерения

,

Согласно технической характеристике

Принята в проекте

TC 07

TD 03

TDR 03

Autocoro 480

м/мин

м/мин

до 150

1000

1000

140000

118,4

852

850

98334,72

[Л.9]

2.4.4 Выбор КПВ, паковок. Расчет КРО и КИМ.

КПВ – коэффициент полезного времени, учитывает простои, связанные с ликвидацией обрывов, снятием съема, смазкой машины, чисткой, перезаправкой, текущим ремонтом и профилактическим осмотром оборудования.

КРО – коэффициент работающего оборудования, учитывает плановые простои на капитальный и средний ремонты, проверку разводок, генеральную чистку.

КРО рассчитывается по формуле:

(23)

где:

П – плановый простой оборудования, %.

КИМ – коэффициент использования машины, учитывает все виды простоев.

КИМ рассчитывается по формуле:

(24)

Таблица 14 Расчет КРО, КИМ

TC 07

TD 03

TDR 03

Autocoro 480

КРО= 0,97

КРО= 0,99

КРО= 0,99

КРО= 0,965

КИМ= 0,97*0,97=0,941

КИМ= 0,92*0,99=0,911

КИМ= 0,92*0,99=0,911

КИМ= 0,96*0,968=0,9264

Таблица 15 КПВ, паковки, КРО, КИМ

Модель машины

Размер паковки, мм, *h

Масса наковки, кг

КПВ

Плановый простой, %

КРО

КИМ

TC 07

TD 03

TDR 03

Autocoro 480

800*1200

300*1200

500*1100

185*150

36,5

23,5

21,5

1,350

0,97

0,92

0,92

0,96

3,0

1,0

1,0

3,5

0,97

0,99

0,99

0,965

0,941

0,911

0,911

0,9264