Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
диплом1.docx
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
308.89 Кб
Скачать

2.2 Выбор и расчет сырья

Прядильное производство характеризуется высоким уровнем стоимости сырья в себестоимости пряжи. Правильный выбор сырья имеет большое техническое и экономическое значение, так, как оказывает влияние не только на свойства вырабатываемой пряжи и ход технического процесса, но и в основном определяет стоимость пряжи. Сырье выбирается, основываясь на типовых сортировках, учитывая зависимость между свойствами волокна и качеством проектируемой к выработке пряжи. Типовые сортировки выбираются в зависимости от сорта пряжи, назначения, способа ее получения, системы прядения, ботанической разновидности хлопчатника.

Сортировкой называется смесь хлопкового волокна различных марок, обеспечивающие постоянство физико-механических свойств пряжи заданного качества.

Основой каждой сортировки является хлопковое волокно одного сорта или иного типа (базисный сорт), содержание которого в смесях, состоит из 2-х компонентов, должно быть не менее 60% и в смесях, состоящих из трех и более компонентов, в зависимости от назначения пряжи, не менее 40%. Иногда содержание базисного сорта указывают в типовых сортировках в графе «Примечание».

Таблица 6 Рекомендуемые типовые сортировки

Номинальная линейная плотность, текс

Типовые сортировки хлопка

Примечания

1

2

3

50

4-I, 4-II

4- I, 5- II

5- I, 4- II

Базисный хлопок до 30%. В смесь вводится волокно сурвое лавсан 0,17текс до 50%, в смесь вводятся только обраты.

[Л4 стр.36]

На основании типовых сортировок состовляется рабочая сортировка. С целью снижения себестоимости пряжи в состав рабочей сортировки вводятся обраты и прямые отходы производства.

Таблица 7 Состав рабочей сортировки

Тип хлопкового волокна

Селекционный сорт

Промышленный сорт

Содержание, %

Волокно:

Хлопок-5

Хлопок-4

ПЭФ(лавсан)

Итого волокна:

Обраты:

- рвань настила

- рвань ленты

Итого обратов:

Всего смеси:

Кзал-рават

Тамаузкий-17

I

II

35,00

13,65

50,00

98,65

0,45

0,90

1,35

100,00

[Л5]

Таблица 8 Технологические свойства хлопкового волокна

Тип волокна

Селекционный сорт

Промышлен-

ный сорт

Длина

Lшт., мм

Линейная плотность, мтекс

Разрывная нагрузка, сН

Относительная разрывная нагрузка, сН/текс

Зре-

лость

1

2

3

4

5

6

7

8

5

Кзыл-рават

I

32,0

0,174

4,4

25,3

2,0

4

Ташаузкий-17

II

33,5

0,166

4,0

24,1

1,9

Таблица 9 Физико-механические свойства химических волокон

Сорт, вид волокна

Номинальная линейная плотность волокна, текс

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Удлинение при разрыве, %

Номинальная длина резки, мм

I сорт лавсан

0,17

37,3

38

35

10 – стр. 334]

Расчет относительной разрывной нагрузки пряжи по формуле А. Н. Ванчикова (для пряжи из неоднородных волокон кольцевого способа прядения)

(8)

где - относительная разрывная нагрузка пряжи из смеси волокон,

сН/текс;

- коэффициент использования разрывной нагрузки волокон, смеси,

пряжи;

- средневзвешенная относительная разрывная нагрузка волокон

смеси, сН/текс.

Kсм = K1 – a*β2 + в*β22; (9)

где K1 – коэффициент использования разрывной нагрузки х/в или менее

растяжимого волокна в пряже из смесей волокон;

β2 – доля наиболее растяжимого волокна в смеси;

а, в – коэффициенты, определяемые по формулам:

(10)

где ɛ1, ɛ2 – разрывное удлинение менее и более растяжимых волокон;

Tв1, Tв2 – линейная плотность смешиваемых волокон, текс;

η - коэффициент, зависящий от структуры свойств волокон;

η = 1,1 – для смесей хлопка с вискозным волокном;

η = 1 – для смесей хлопка с синтетическими волокнами.

(11)

где – удельная неровнота пряжи, характеризующая качество

технологического процесса; = 4,5 ÷5,0

η = 1,0 – 1,1 – коэффициент, характеризующий состояние оборудования;

– линейная плотность пряжи, текс;

– средневзвешенная линейная плотность волокна, текс;

– средневзвешенная штапельная величина х/в, мм;

K – коэффициент (поправка на крутку), определяется по разности между

коэффициентом крутки αт и критическим коэффициентом крутки

αткр.

Расчет средневзвешенных физико-механических свойств хлопкового волокна:

, сН (12)

, текс (13)

, мм (14)

где n1, n2, n3 – доля каждого сорта волокна в смеси, %.

Критический коэффициент крутки рассчитывается по формуле:

(15)

Применяется K =0,99

Kсм = 0,55 – 0,513*0,50 + 0,514 *(0,50)2 = 0,42

Средневзвешенная относительная разрывная нагрузка х/в рассчитывается по формуле:

сН/текс (16)

где Po1, Po2 – относительная разрывная нагрузка хлопка каждого сорта,

сН/текс принимается из таблицы « Технологические свойства

волокна»;

Средневзвешенная относительная разрывная нагрузка волокон смеси определяется по формуле:

(17)

Полученный результат сравнивается с пряжи, указанной в ТУ, определяется отклонение по формуле:

(18)

Вывод: Допускается отклонение до 5%, а при отрицательном результате производится понижение сорта пряжи (не ниже 3 по ТУ) для кардной пряжи.