- •1 Общий раздел
- •Введение
- •1.2 Выбор типа здания
- •1.4 Охрана труда
- •1.5 Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов
- •1.6 Контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции. Метрология и стандартизация
- •1.9 Внутрифабричный транспорт
- •Технологический раздел
- •2.2 Выбор и расчет сырья
- •2.3 Выбор и обоснование системы прядения
- •2.4 План прядения и его обоснование
- •2.4.2 Расчет крутки
- •2.4.3 Выбор и обоснование скоростных режимов
- •2.4.5 Расчет производительности
- •76,8Кг/ч на машину
- •289,8Кг/ч (на машину, выпуск)
- •289,1Кг/ч (на машину, выпуск)
- •2.5 Расчет выработки
- •2.5.2 Расчет часовой выработки пряжи и потребности полуфабриката
- •2.6 Расчет количества единиц оборудования и аппаратной сопряженности
- •Экономический раздел
- •Характеристика продукции и рынков сбыта
- •3.2 Организация труда в прядильном цехе
- •3.2.3 Способ обслуживания оборудования
- •3.3 Техническое нормирование труда в прядильном цехе
- •3.4 План производства продукции на год
- •3.4.1 Расчет кро прядильной машины
- •2.2.2 Расчет производственной программы прядильного цеха
- •3.4.2 Расчет производственной программы прядильного цеха.
- •3.6 План по труду и кадрам
- •3.6.1 Расчет численности и средств на оплату труда работников прядильного цеха.
- •3.6.2 Технико-экономические показатели по труду и заработной плате
- •3.7 Планирование себестоимости, прибыли, свободной отпускной (оптовой) цены продукции предприятия.
2.2 Выбор и расчет сырья
Прядильное производство характеризуется высоким уровнем стоимости сырья в себестоимости пряжи. Правильный выбор сырья имеет большое техническое и экономическое значение, так, как оказывает влияние не только на свойства вырабатываемой пряжи и ход технического процесса, но и в основном определяет стоимость пряжи. Сырье выбирается, основываясь на типовых сортировках, учитывая зависимость между свойствами волокна и качеством проектируемой к выработке пряжи. Типовые сортировки выбираются в зависимости от сорта пряжи, назначения, способа ее получения, системы прядения, ботанической разновидности хлопчатника.
Сортировкой называется смесь хлопкового волокна различных марок, обеспечивающие постоянство физико-механических свойств пряжи заданного качества.
Основой каждой сортировки является хлопковое волокно одного сорта или иного типа (базисный сорт), содержание которого в смесях, состоит из 2-х компонентов, должно быть не менее 60% и в смесях, состоящих из трех и более компонентов, в зависимости от назначения пряжи, не менее 40%. Иногда содержание базисного сорта указывают в типовых сортировках в графе «Примечание».
Таблица 6 Рекомендуемые типовые сортировки
Номинальная линейная плотность, текс |
Типовые сортировки хлопка |
Примечания |
1 |
2 |
3 |
50 |
4-I, 4-II 4- I, 5- II 5- I, 4- II |
Базисный хлопок до 30%. В смесь вводится волокно сурвое лавсан 0,17текс до 50%, в смесь вводятся только обраты. |
[Л4 стр.36]
На основании типовых сортировок состовляется рабочая сортировка. С целью снижения себестоимости пряжи в состав рабочей сортировки вводятся обраты и прямые отходы производства.
Таблица 7 Состав рабочей сортировки
Тип хлопкового волокна |
Селекционный сорт |
Промышленный сорт |
Содержание, % |
Волокно: Хлопок-5 Хлопок-4 ПЭФ(лавсан) Итого волокна:
Обраты: - рвань настила - рвань ленты
Итого обратов:
Всего смеси:
|
Кзал-рават Тамаузкий-17 |
I II
|
35,00 13,65 50,00 98,65
0,45 0,90 1,35
100,00
|
[Л5]
Таблица 8 Технологические свойства хлопкового волокна
Тип волокна |
Селекционный сорт |
Промышлен- ный сорт |
Длина Lшт., мм |
Линейная плотность, мтекс |
Разрывная нагрузка, сН |
Относительная разрывная нагрузка, сН/текс |
Зре- лость |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
5 |
Кзыл-рават |
I |
32,0 |
0,174 |
4,4 |
25,3 |
2,0 |
4 |
Ташаузкий-17 |
II |
33,5 |
0,166 |
4,0 |
24,1 |
1,9 |
Таблица 9 Физико-механические свойства химических волокон
Сорт, вид волокна |
Номинальная линейная плотность волокна, текс |
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс |
Удлинение при разрыве, % |
Номинальная длина резки, мм |
I сорт лавсан |
0,17 |
37,3 |
38 |
35 |
[Л10 – стр. 334]
Расчет относительной разрывной нагрузки пряжи по формуле А. Н. Ванчикова (для пряжи из неоднородных волокон кольцевого способа прядения)
(8)
где
- относительная разрывная нагрузка
пряжи из смеси волокон,
сН/текс;
-
коэффициент использования разрывной
нагрузки волокон, смеси,
пряжи;
-
средневзвешенная относительная разрывная
нагрузка волокон
смеси, сН/текс.
Kсм = K1 – a*β2 + в*β22; (9)
где K1 – коэффициент использования разрывной нагрузки х/в или менее
растяжимого волокна в пряже из смесей волокон;
β2 – доля наиболее растяжимого волокна в смеси;
а, в – коэффициенты, определяемые по формулам:
(10)
где ɛ1, ɛ2 – разрывное удлинение менее и более растяжимых волокон;
Tв1, Tв2 – линейная плотность смешиваемых волокон, текс;
η - коэффициент, зависящий от структуры свойств волокон;
η = 1,1 – для смесей хлопка с вискозным волокном;
η = 1 – для смесей хлопка с синтетическими волокнами.
(11)
где
– удельная неровнота пряжи, характеризующая
качество
технологического процесса; = 4,5 ÷5,0
η = 1,0 – 1,1 – коэффициент, характеризующий состояние оборудования;
– линейная
плотность пряжи, текс;
–
средневзвешенная
линейная плотность волокна, текс;
– средневзвешенная
штапельная величина х/в, мм;
K – коэффициент (поправка на крутку), определяется по разности между
коэффициентом крутки αт и критическим коэффициентом крутки
αткр.
Расчет средневзвешенных физико-механических свойств хлопкового волокна:
,
сН (12)
,
текс
(13)
,
мм (14)
где n1, n2, n3 – доля каждого сорта волокна в смеси, %.
Критический коэффициент крутки рассчитывается по формуле:
(15)
Применяется K =0,99
Kсм = 0,55 – 0,513*0,50 + 0,514 *(0,50)2 = 0,42
Средневзвешенная относительная разрывная нагрузка х/в рассчитывается по формуле:
сН/текс
(16)
где Po1, Po2 – относительная разрывная нагрузка хлопка каждого сорта,
сН/текс принимается из таблицы « Технологические свойства
волокна»;
Средневзвешенная относительная разрывная нагрузка волокон смеси определяется по формуле:
(17)
Полученный
результат
сравнивается с
пряжи, указанной в ТУ, определяется
отклонение по формуле:
(18)
Вывод: Допускается отклонение до 5%, а при отрицательном результате производится понижение сорта пряжи (не ниже 3 по ТУ) для кардной пряжи.
